[发明专利]电火花机床的电极导套制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导套的制作方法，特别是电火花机床的电极导套制作方法。

背景技术

电极导套是用来导向电极，使每个电极都能运行到打孔位置，因而从选材上和制造精度上都有严格的要求。电极导套要求具有不易形变、不导电、不易磨损、硬度高等特点。目前制造电极导套的材料一般选用陶瓷粉与相应的添加剂和固化剂浇铸成形，再用机加工的方法磨出导套的相应型面，完成导套的制造加工。

采用陶瓷粉作为电极导套材料，由于陶瓷材料本身脆性较大，加上一些进口的电火花机床的自身保护功能，导致电极导套与机床发生碰撞时会断裂以保护机床。但是在实际使用中，陶瓷材料制成的电极导套就连轻微的碰撞都会导致其报废，如在装夹电极时稍不小心就会导致电极导套变形甚至出现裂纹。陶瓷材料制成的电极导套由于脆性较大、韧性较差，在采用电火花机床加工时不仅给操作带来很大麻烦，而且由于电极导套使用时易出现报废的情况，从而增加了加工成本，影响了生产进度。

有鉴于此，本发明提供了一种电火花机床的电极导套制作方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种简易配方的电火花机床的电极导套制作方法，采用该方法制作的电极导套不易出现变形和裂纹等报废现象。

为解决上述技术问题，本发明电火花机床的电极导套制作方法是采用以下技术方案来实现的：

首先提供电极导套模具，该模具由圆饼形带凸台的底盖、沿轴向分成四等份模块的柱状模具本体、圆饼形带凸台的上盖组成；底盖开有中心孔并位于模具本体的底端可与模具本体配合；上盖开有中心孔并位于模具本体的上端可与模具本体配合。然后按以下步骤操作：

第一步，在60％～80％的环氧树脂中加入5％～15％的牛角末、1％～5％的骨粉、8％～15％的木屑和3％～8％金刚砂并充分搅拌均匀后配制成导套外壳材料；

第二步，在电极导套模具的底盖上把沿轴向分成四等份的模具本体的模块合成柱状的模具本体，再把导向体插入底盖的中心孔内，在模具本体的上端盖上上盖并使导向体插进上盖的中心孔内，导向体由上盖和下盖定位在模具本体的中心，完成合模；

第三步，揭开电极导套模具的上盖，把配制好的导套外壳材料倒入电极导套模具的型腔内直到充满整个型腔，再按第二步所述的方式盖上上盖，完成装料；

第四步，导套外壳材料在电极导套模具内经20～25小时凝固成型后取模，从模具内取出的连成一体的导向体和导套外壳材料经修整加工后得到电极导套，该电极导套由导向体和导套外壳组成。

本发明所述的导套外壳材料配比的最佳优选方案为：环氧树脂70％、牛角末10％、骨粉3％、木屑12％、金刚砂5％。

本发明所述的导向体材料与电火花加工所用的电极丝材料相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述的电火花机床的电极导套制作方法，由于采用的材料配方简单实用，因而比较经济和合理，同时制作过程也较为简便，有利于电极导套的制作加工。本发明采用环氧树脂、牛角末、骨粉、木屑和金刚砂等材料代替陶瓷材料制作电极导套，可以极大地提高电极导套的韧性，降低脆性，采用该方法制作的电极导套不易出现变形和裂纹等报废现象，从而降低了电火花的加工成本，提高了加工速度。此外，由于导向体中可采用废电极丝制作，有利于废旧回收利用和降低制作成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是用于实施本发明的模具装配图。

图2是图1所示模具本体的俯视图。

图3是采用本发明所述的方法制作而成的电极导套。

具体实施方式

实施本发明所述的电火花机床的电极导套制作方法，需要提供如图1和图2所示的电极导套模具，该模具由圆饼形带凸台的底盖1、沿轴向分成四等份模块的柱状模具本体2、圆饼形带凸台的上盖3组成。底盖1开有中心孔并位于模具本体2的底端可与模具本体2配合；上盖3开有中心孔并位于模具本体2的上端可与模具本体2配合。在该模具内装入导向体4时，导向体4穿过模具本体2的形腔其下端插在底盖1的中心孔里，其上端插在上盖3的中心孔里由上盖3和底盖1定位。然后按以下步骤操作：

步骤1：导套外壳材料的配制。在环氧树脂中添加牛角末、骨粉、木屑、金刚砂等材料并充分搅拌均匀后配制成一种导套外壳的合成材料，其成分配比为：环氧树脂60％～80％、牛角末5％～15％、骨粉1％～5％、木屑8％～15％、金刚砂3％～8％。