[发明专利]一种不等径钣制旋压皮带轮的连续旋压成型方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种机械传动部件中的皮带轮的加工方法，特别是一种不等径钣制旋压皮带轮的连续旋压成型方法。

背景技术：

V形槽皮带轮作为重要的机械传动零件，被广泛应用在汽车、农业机械、纺织机械等各种机械传动设备上，V形槽皮带轮的传统制造工艺是采用铸造毛坯经切削加工制成的，采用这种方法制作的皮带轮不仅笨重而且转动惯量大，在启、制动中耗能高，在加工过程中要去除大量金属材料，不仅浪费了材料而且生产条件差，由于铸造质量不均匀(有砂眼、气孔等)，所以每个皮带轮均需进行平衡处理，因而生产效率低，成本高。

目前，在汽车工业领域里，人们已普遍采用将薄钢板通过拉深——旋压方法来制造V形槽皮带轮，这种皮带轮通常称为钣制旋压皮带轮，它与传统的铸造皮带轮相比具有重量轻、材料省、外形美观、价格低廉等优点，已广泛应用在汽车发动机的曲轴皮带轮、水泵皮带轮、风扇皮带轮、转向泵皮带轮、发电机皮带轮等；随着汽车工业技术的进一步发展，不等径的钣制旋压皮带轮开始大量出现在新的车型里，该皮带轮外轮圈由多条大直径V形槽和多条小直径V形槽组成，从而形成2级的旋压皮带轮，目前，在该不等径钣制旋压皮带轮的加工方法中，大直径V形槽和小直径V形槽一般都是采用分段旋压的方法加工出来的，即：先用大直径旋压轮旋压出多条小直径V形槽，再用小直径旋压轮旋压出多条大直径V形槽，这种加工方法虽然可以加工出直径不等的V形槽，但仍存在以下缺点：(1)、动、静平衡性能差：由于大直径V形槽和小直径V形槽是分段加工的，因此，该皮带轮的动、静平衡性能较差；(2)、尺寸精度差；(3)、大、小直径V形槽槽面的圆跳动不一致；(4)、加工工序复杂。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种加工出的皮带轮产品质量高、成型方法简单、方便的一种不等径钣制旋压皮带轮的连续旋压成型方法，以解决现有不等径钣制旋压皮带轮的加工方法中产品存在的上述问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种不等径钣制旋压皮带轮的连续旋压成型方法，所述的不等径钣制旋压皮带轮外轮圈上有N条小直径V形槽和M条大直径V形槽，该不等径钣制旋压皮带轮的成型方法包括落料、拉深、校形、冲孔、切边、分料及旋压成型工序，所述的旋压成型工序是先用同时带有小直径U形槽和大直径U形槽的预成型轮对分料工序后的“边缘带′Y′字形的盂状皮带轮毛坯”进行预旋压，然后再用同时带有小直径V形槽和大直径V形槽的成型轮对其进行旋压而制成不等径钣制旋压皮带轮成型轮的连续旋压成型工序，上述M、N的取值范围是：1≤N≤10，1≤M≤10。

所述的旋压成型工序的主要步骤包括：

A、将包括上模和下模的旋压模具安装在旋压机的通用模盘上；

B、把边缘带′Y′字形的盂状皮带轮毛坯套置在旋压模具的下模上；

C、把预成型轮、成型轮分别安装在旋压机两边的旋压滚轮架上；

D、将旋压模具的上模压紧边缘带′Y′字形的盂状皮带轮毛坯，驱动旋压机，由旋压机的主轴带动通用模盘、旋压模具以及套置在旋压模具下模上的边缘带′Y′字形的盂状皮带轮毛坯一起旋转，同时由预成型轮向边缘带′Y′字形的盂状皮带轮毛坯的′Y′字形边缘逐渐进给，并在边缘带′Y′字形的盂状皮带轮毛坯′Y′字形边缘上旋压出N条预成型小直径U形槽和M条预成型大直径U形槽；

E、预成型轮后退，由成型轮向边缘带′Y′字形的盂状皮带轮毛坯的预成型U形槽方向逐渐进给，并将其上的N条预成型小直径U形槽和M条预成型大直径U形槽同时旋压成N条小直径V形槽和M条大直径V形槽，制成其外轮圈上有N条小直径V形槽和M条大直径V形槽的不等径钣制旋压皮带轮成型轮；

F、将制得的不等径钣制旋压皮带轮成型轮从旋压模具上卸下；

上述N、M的取值范围为：1≤N≤10，1≤M≤10。

本发明一种不等径钣制旋压皮带轮的连续旋压成型方法的进一步技术方案是：所述的分料工序为分料旋压工序，分料工序后的“边缘带′Y′字形的盂状皮带轮毛坯”是通过位于旋压工序前的分料旋压旋制而成，该分料旋压工序的具体工艺步骤为：

A、将分料旋压模具的上模、下模安装在旋压机的通用模盘上；

B、将经切边处理后的盂状皮带轮毛坯套置在分料旋压模具的下模上；

C、把分料轮安装在旋压机的旋压滚轮架上；