[发明专利]散叶密集式烤房烘烤工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烟叶烘烤技术，具体来说，涉及散叶密集式烤房的烤烟烘烤工艺。

技术背景

现有的烤烟烘烤工艺主要是指常规烘烤工艺。近年来，全国各地经过对密集式烤房的试验和推广，使烤烟密集式烘烤工艺技术逐渐完善。自2002年起，国内黑龙江、贵州、湖北、湖南等地先后引进了巴西散叶烤房进行试验。采用散叶密集式烤房烘烤，由于烘烤工艺尚未完善，许多地方只能采用现有烘烤技术烘烤，烤后烟叶叶片薄、烤透率差及烤坏烟等问题经常出现，影响了散叶密集式烤房的推广应用。现有的烘烤工艺，包括挂竿密集式烤房的烘烤工艺的操作要求，一些工艺技术指标不能用于散叶烘烤。但是，目前与烤烟房烘烤工艺相关的专利申请极少，经检索，仅有200410061456.5号“快速节能环保密集烤烟房及其烘烤工艺”一件，但该专利申请件对于散叶烘烤并不适用。

发明内容

本发明的目的在于提供散叶密集式烤房烘烤工艺，以解决烟叶烤透率差的问题；解决烤后烟叶叶片薄、不收张的问题和解决烤坏烟的问题。

发明人经研究，指出散叶密集烘烤由于装烟方式不同，烟叶在烘烤过程中的变化所需的烘烤工艺必然与常规挂竿装烟方式有明显差异，特别是对烘烤湿度的要求有明显不同。

发明人提供的散叶密集式烤房的烘烤工艺，主要烘烤阶段包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段，也称变黄期、定色期和干筋期。本工艺是一种采用阶段式升温进行烟叶烘烤的工艺，温度梯度间的温度转变以不低于每小时1℃的速度升温，在各主要烘烤阶段稳温烘烤；整个烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制系统进行控制。

该工艺的主要烘烤阶段的控制条件为：

(1)变黄阶段：在烤房装烟后，点火烘烤15-20小时；变黄初期，干球温度32℃～35℃，稳温烘烤10～25小时，烘烤至烟叶轻微倒伏后将干球温度升至38℃进行烘烤，避免烟叶低温硬变黄，导致烤后烟叶不收张；变黄阶段，控制干球温度为38℃、湿球温度35℃～36℃稳温烘烤，当烟叶变化达到黄片青筋，轻微塌架时，将温度控制为38℃～40℃；变黄后期，在烟叶完全蹋架前，先少量排湿烘烤10～15小时后再升温定色。

(2)定色阶段：定色阶段湿球温度控制较常规烘烤技术指标低1℃-2℃，避免烟叶出现蒸片和烤褐的现象；具体做法是在变黄后期少量排湿后，将温度由38℃～40℃升到46℃至48℃，湿球温度为34℃～35℃，烘烤12～15小时；当烟叶主脉发软变黄后，将温度升至52℃～54℃，湿球温度保持为35℃～36℃；保持干球温度为52℃～54℃、湿球温度为35℃～36℃稳温烘烤，直至烟叶叶片干燥。

(3)干筋阶段：干筋阶段的烘烤技术与常规烘烤方法基本相同，主要是湿球湿度控制低1℃-2℃。具体做法是将温度由54℃升到60℃，湿球温度控制为36℃～37℃，进风口可关闭至1/2或采取自动排湿操作；在60℃温度下烘烤20小时左右后，将温度升高到65℃～68℃；保持干球温度为65℃～68℃，湿球温度为37℃～38℃烘烤，采取自动控制排湿，直至烟叶主筋干燥。

上述温湿度智能控制系统包括温湿度自动仪、温湿度传感器、温度自动控制装置和排湿自动控制装置。

发明人指出，采用散叶密集式烤房烘烤工艺，装烟量及装烟方法必需达到烤房规定要求，避免烤后烟叶叶片薄、不收张的现象。

本发明的散叶密集式烤房烘烤工艺解决了烟叶烤透率差的问题；解决了烤后烟叶叶片薄、不收张的问题和烤坏烟的问题；其优点是：完善了烤烟整套烘烤工艺，简化了烘烤环节；大大降低了烘烤环节的用工成本；本烘烤工艺完全可以用于挂竿方式和烟夹方式装烟的烘烤。

附图说明

附图为本发明的散叶密集式烤房烘烤工艺各阶段的升温示意图。

具体实施方式

实施例1  对贵州省某地产烟草的散叶烘烤，采用以下的烘烤工艺：

在烤房装烟后，点火烘烤15-20小时进入变黄阶段。

(1)变黄阶段烘烤操作技术

操作要求：烟叶变化达到全黄(充分变黄)、叶片发软；变黄后期先少量排湿、后升温定色；变黄阶段烘烤指导时间：下部烟叶为45～50小时，中部和上部烟叶为55～65小时。

操作方法：变黄初期，干球温度32℃～35℃，稳温烘烤10～25小时，烘烤至烟叶轻微倒伏后将干球温度升至38℃；主要变黄阶段，控制干球温度为38℃、湿球温度35℃～36℃稳温烘烤，当烟叶变化达到黄片青筋，轻微塌架时，将温度控制为38℃～40℃，提前少量排湿，烘烤10～15小时后升温定色。

(2)定色阶段烘烤操作技术