[发明专利]半干式人工砂生产工艺智能化控制技术

说明书

技术领域

本发明涉及人工砂石料机械加工技术，具体涉及半干式人工砂生产工艺智能化控制技术。

背景技术

现有技术中的制砂工艺有干法制砂、湿法制砂、半干式制砂三种。干法制砂粉尘污染严重，只有实行封闭式生产才能避免粉尘污染问题，其生产成品砂中各项指标极不稳定，原因是在生产过程不能得到较好的控制，经常发生超标现象；另外，湿法制砂工艺，对成品砂要求含水率在6％以下指标不易控制，需要较大的仓容用于人工砂的脱水干化，生产过程中的废水排放量大，其中石粉流失量大，因此成品砂的石粉含量偏低；再就是半干式制砂工艺，虽然能解决干法和湿法制砂工艺存在的问题，但是由于在其制砂过程中，对各个环节的控制要求严格，如果制砂的某一个工艺技术控制环节发生变化，成品砂的质量也随之变化，这种工艺技术实施以来，靠人工在各重要岗位随时进行控制和调整各个重要技术参数，人力消耗大，工作条件有待改进。

我国人工砂石料机械加工技术经历了摸索阶段、成熟阶段、创新应用阶段，目前已形成了新的系统工艺设计理念、平面布置新形式和高性能机械应用等，不断在提高机械设备的自动化程度，保证了骨料产品质量，并降低了骨料的生产成本，随着系统运行方式的多样化、废水处理技术的日臻完善，为可持续开发创新目标的实现提供了条件。如申请号200410081460.8，名称为《人工砂石系统半干式制砂工艺》其工艺实施的方式为“先湿后半干”，“以破代磨”，即在对半成品分级的同时，用高压水冲洗各种级配的骨料，除去骨料表面所裹的泥粉，骨料分级、脱水后，选择合适粒径的骨料作为制砂料源，采用立轴式制砂机制砂，加砂水、粉砂回收利用，控制在制砂工艺各个环节骨料的含水率，从而达到半干式制砂，可以同时避免干法、湿法制砂存在的缺陷，一次性投资少，能够实现低投入，高产出，砂的石粉含量、细度模数、含水率均能得到较好控制，同时可以消除粉尘大气污染，辅以粉砂、废水回收利用，提高砂的产量和减少用水量，适用于水电站高碾压混凝土坝的建设，同时也可应用于公路、桥梁、机场、工业与民用建筑等领域。这种先进的半干式制砂工艺技术，要让人工砂的质量保持稳定状态，要求各个控制点精心操作，人工控制成本相应高一些，使用部门要求工艺过程进行自动控制呼声比较高。

由于这几种制砂工艺均是为中大型水电站或大中型建设工地服务，建设周期仅有几年，人工制砂生产线的厂房在工地上大都为临时建筑，工作条件较恶劣，所以，在全国有关的单位，不论他们采用那种制砂工艺，生产中均是用人工进行工艺技术控制。

发明内容

半干式人工制砂生产工艺智能化控制技术的目的在于提供一种新的人工制砂控制技术，它能提高工程施工质量，降低工程建设成本，解决砂石加工中砂的石粉含量、细度模数和含水率达不到质量标准的难题，保证人工砂的各项指标处于受控状态，从而使人工砂的质量达到砼用砂的最优标准。同时能保证人工制砂料源含水率得到最佳控制，消除粉法对大气的污染，解决环保问题，为建绿色环保工程提供基础条件。

半干式人工砂生产工艺智能化控制技术，是由半干式制砂工艺技术系统和自动化控制技术系统两部分组成，其中的半干式制砂工艺系统由粗碎1、半成品料仓2、预筛分车间喷淋系统3、中碎车间4、第一筛分车间喷淋系统8、1#转料仓17、一级细碎车间加水系统13、第二筛分车间14、二级细碎车间15、胶带机及砂水回收系统组成；自动化控制技术系统主要由人工砂细度模数的自动控制、石粉含量的自动控制和成品砂含水率的自动控制三个部分组成，系统设备由胶带机负荷检测装置20、含水检测仪19、转料仓电动可调给料装置、石粉含量控制的扬粉系统的风力控制装置及计算机控制上位机23所组成。

上述的半干式人工砂生产工艺智能化控制技术，其中的半干式人工制砂工艺技术的生产过程为先湿后半干，在对半成品分级的同时用高压水冲洗各种级配骨料的粒径，选择合适粒径的骨料作为制砂料源进入转料仓，骨料的粒径在3mm～40mm之间；一级、二级细碎车间的主要设备为立式破碎机；筛分车间的主要设备为圆振筛和高频振动筛。半干式制砂工艺一次性投资少，生产的成品质量满足砼所需的质量要求。