[发明专利]长丝无捻基布复合滤毡工艺无效
申请号: | 200710078085.5 | 申请日: | 2007-12-30 |
公开(公告)号: | CN101279169A | 公开(公告)日: | 2008-10-08 |
发明(设计)人: | 杜勇 | 申请(专利权)人: | 杜勇 |
主分类号: | B01D39/16 | 分类号: | B01D39/16 |
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地址: | 137000吉林省白城*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 长丝 无捻基布 复合 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及过滤材料技术领域,具体地说是一种工业、环保中使用的高密度、高强度,使用周期长的长丝无捻基布复合滤毡工艺。
背景技术
传统滤毡是有捻短丝基布针刺而成,其适应性差,易变形,使用后孔距及密度都有不同程度的变化,影响使用效果,且使用周期短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使产品生命周期延长,强度大、伸缩性能好,密度大、不易变形,适用于多种工业、环保中使用的长丝无捻基布复合滤毡工艺。
本发明长丝无捻基布复合滤毡工艺,其特征是:
a.纺织准备:原料丙纶无捻长丝无污无断处理;
b.经纱准备:经纱缠轴;
c.纬纱准备:倒纬纱;
d.上机纺织:上机纺织无捻长丝基布;
e.无捻长丝基布热定型:按设计幅宽及经纬密度使基布定型,定型温度100--400℃,定型时速200--500m/h;
f.计量复合滤毡原料及基布重量:计量原料及基布重量,基布在中间,两面各附涤纶层,涤纶层两侧再附丙纶层;
g.纤维针刺准备:按常规工艺进行;
h.梳理纤维网:按常规工艺进行;
i.纤维网喷热蒸汽:按常规工艺进行;
j.针刺:按常规工艺进行;
k.空点刺前喷热蒸气:按常规工艺进行;
l.空点刺:按常规工艺进行;
m.挤压热定型:用烧毛挤压定型机,对长丝无捻基布复合滤毡半成品进行挤压热定型,定型温度100--400℃,定型时速200-500m/h;
n.裁断:按要求规格裁断;
o.打孔:边缘光滑不影响过滤速度;
p.封边:用胶封边防渗,溶胶温度为50--60℃。
本发明的有益效果是:采用该工艺生产出的长丝无捻基布复合滤毡,表面光滑,过滤速度快。多次冲洗、机洗不变形,使用周期长,确保有效过滤面积,孔距不变,不影响过滤速度。耐酸碱程度高,效果好;用户易拆装、易洗,不但减少了洗修用水的排放,而且减轻了工人的劳动强度;用户的得率、产量、质量、减排都达到最佳效果;即节约成本又节约能源,达到环保节能减排要求。该产品可应用于石油、化纤、水泥、冶金、大豆纤维、生物工程、印染、环保等高科技领域。
具体实施方式
1.纺织准备:多股1000D丙纶无捻长丝原料无污无断处理。
2.经纱准备:经纱缠轴,每10cm为72根纱。
3.纬纱准备:倒纬纱,使纬管均匀,以防多股出套无捻纱起毛。
4.上机纺织:上机纺织无捻长丝基布,钢扣为特制,上经纱轴,穿纲扣上经纬1000×1000D。
5.无捻长丝基布定型:按设计幅宽及经纬密度使基布定型,定型温度300℃,定型热控距离5cm,时速300m/h。
6.计量复合滤毡原料及基布重量:计量原料及基布重量,基布在中间,两面各附涤纶层,涤纶层两侧再附丙纶层。因丙纶熔点低,易定型,定型后平滑;涤纶熔点高,且在基布与丙纶中间,热定型后基布不发硬,使产品柔软性好,易机洗、节水、节时、节能减排。
7.纤维针刺准备:按公知常规工艺进行。
8.梳理纤维网:按公知常规工艺进行。
9.纤维网喷热蒸汽:按公知常规工艺进行。
10.针刺:按公知常规工艺进行。
11.空点刺前喷热蒸气:按公知常规工艺进行。
12.空点刺:按公知常规工艺进行。
13.挤压热定型:用烧毛挤压式定型机,对长丝无捻基布复合滤毡半成品进行挤压热定型,以增加滤毡的平整度和抱合力,使其不变形,不掉毛。定型温度300℃,定型热控距离5cm,定型时速300m/h。
14.裁断:按用户要求的规格裁断。
15.打孔:机械打孔,边缘光滑不影响过滤速度,孔径允差0.3mm,孔距允差2mm。
16.封边:按用户要求的规格用合成胶封边防渗,溶胶温度为55℃,要防出胶节。
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