[发明专利]一种用于加工孔的刀具

说明书

技术领域

本发明属于孔加工工具技术领域，具体地说，涉及一种用于加工孔的刀具。

背景技术

在机械加工领域中，对于工件上孔的加工，一般在钻床上进行。对光洁度要求较高的直通孔，传统的加工方法是：先钻小孔，再铰小孔，最后挤压小孔；需要的刀具分别为钻花、绞刀和挤压刀。为形成流水线生产，加工直通孔需要在三只钻床上进行，每只钻床加工一道工序。而对于光洁度和同轴度要求较高的上大下小的台阶孔，传统的加工方法，是在加工直通孔的基础上，以直通孔为基准来加工大孔，加工大孔的工序为先粗镗后精镗。整个台阶孔的加工工序多达5道，所用到的刀具分别为钻花、绞刀、挤压刀、粗镗刀和精镗刀5把，分别在5只钻床上进行。传统的孔加工方式存在以下不足：

1、加工工序复杂，加工效率较低，工件的加工成本高，工人的劳动强度较大。

2、需要同时使用多台钻床，设备占用的空间大，设备利用率较低。

3、在加工台阶孔时，由于小孔和大孔是在不同的设备通过不同的刀具加工的，小孔与大孔之间同轴度较差，相应的产品的质量难以保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于加工孔的刀具，以简化加工工序，并提高加工效率。

本发明的技术方案如下：一种用于加工孔的刀具，包括刀杆和刀片，其关键在于：在所述刀杆下端的外壁上设置有下镗刀片和下挤压刀片各两把，下镗刀片和下挤压刀片间隔布置，并在圆周上均匀分布；下镗刀片和下挤压刀片的底端均超出刀杆的底面，且下镗刀片底部的刀尖超出下挤压刀片的底面0.5～0.8mm；所述两下镗刀片外侧面所在圆周的直径比所在部分刀杆的直径大3～4mm，两下挤压刀片外侧面所在圆周的直径比两下镗刀片外侧面所在圆周的直径大0.065～0.09mm。

采用以上技术方案，在刀杆的下端以对称的方式分别设置两把下镗刀片和两把下挤压刀片，即可用于直通孔的加工，加工的方式为先镗后挤压(即下镗刀片先工作，下挤压刀片后工作)，两道工序复合成一道工序来完成。为保证先镗后挤压的顺利进行，下镗刀片底部的刀尖超出下挤压刀片的底面0.5～0.8mm，超出部分过长，则挤压不到，孔加工不完全；超出部分过短，未镗完就要开始挤压，产生的震动大，容易造成下挤压刀片损坏。两下镗刀片外侧面所在圆周的直径比所在部分刀杆的直径大3～4mm，过大则下镗刀片的强度不够；过小会造成排屑不畅，并产生堵塞，既影响正常的加工，又容易损坏加工表面。两下挤压刀片外侧面所在圆周的直径比两下镗刀片外侧面所在圆周的直径大0.065～0.09mm，过大则加工的阻力大，挤压不动，产生的热量多，容易造成下挤压刀片损坏；过小则挤压不到，孔加工的表面不细密，光洁度差。

在上述刀杆下端的外壁上开设有四个按圆周均匀分布的凹槽，各凹槽的底端贯通至刀杆的下端面，所述下镗刀片和下挤压刀片位于对应的凹槽中，并与刀杆焊接固定。下镗刀片和下挤压刀片的内侧分别嵌入对应的凹槽中，各刀片固定牢靠，强度有保障。

上述下挤压刀片的底面与外侧面之间倒有圆角，以减小挤压加工的阻力，保护加工表面的质量。

在上述刀杆的中段具有环形凸台，该环形凸台下部的外壁上设置有上镗刀片和上挤压刀片各两把，上镗刀片和上挤压刀片间隔布置，并在圆周上均匀分布；上镗刀片和上挤压刀片的底端均超出环形凸台的底面，且上镗刀片底部的刀尖超出上挤压刀片的底面0.5～0.8mm；所述两上镗刀片外侧面所在圆周的直径比所在部分环形凸台的直径大3～4mm，两上挤压刀片外侧面所在圆周的直径比两上镗刀片所在圆周的直径的距离大0.065～0.09mm。