[发明专利]仿形梳无效
申请号: | 200710078645.7 | 申请日: | 2007-06-25 |
公开(公告)号: | CN101074860A | 公开(公告)日: | 2007-11-21 |
发明(设计)人: | 李洲荣;冯平 | 申请(专利权)人: | 力帆实业(集团)有限公司 |
主分类号: | G01B5/20 | 分类号: | G01B5/20 |
代理公司: | 重庆市前沿专利事务所 | 代理人: | 郭云 |
地址: | 400037重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 仿形梳 | ||
技术领域
本发明属于测量工具领域,具体地说,涉及一种测量异形曲面的仿形梳。
背景技术
在汽车等机械领域设计制造中,常常会将设计出来的图纸及三维造型通过制作1∶1的油泥模型来反映真实情况。尤其是便于观察实际制造出来的整个造型以便做相应的改进。由于油泥模型几乎是手工制作,往往在制作工程中很难保证制作出来的模型与设计的图纸完全一样,总会存在一定差异。尤其是象汽车这种较大的物体,常常会发生外型曲面左右不对称的情况。为保证在制作油泥模型时汽车的左右尽可能的对称,通常的做法是:以制作油泥模型平台上的纵横交错的刻度为参考,借用一些辅助工具(如高度尺,卡尺等),先在一对称面的对应处进行描点,找出这些点的坐标。利用辅助工具将其反映到另一面,通过模型师的观察来看左右是否相对称。从而进一步进行修正与制作。由于这种主要依赖操作人的主观判断的认为操作,在操作过程中较烦琐、效率很低,精度也不高。
发明内容
为解决以上技术问题,本发明的目的在于提供一种能提高油泥模型制作效率及精度,同时又能有效解决汽车模型制作中左右对称问题的测量工具——仿形梳。
本发明的技术方案如下:一种仿形梳,其关键在于:仿形梳包括仿形夹、仿形针和阻尼薄片,其中仿形夹由上、下两个夹条组成,所述两夹条为槽形条,其槽顶边都均匀连续分布有针窝,所述上、下两夹条对接使其针窝合拢形成针孔,仿形针插入针孔形成“梳状”,该仿形针与针孔之间为间隙配合,在所述仿形夹的夹条与“梳状”仿形针之间设置有阻尼薄片。
本发明利用仿形针在针孔内的可移动性,同时每根仿形针紧密的挨靠在一起,将其“梳状”仿形针最外两端的针找到两个基准点,稍微一用力就可通过每根针的移动来准确反映基准点之间曲面的形状。先通过安插在仿形夹针窝内的“梳状”仿形针来反映其中油泥模型任意一面曲面的情况,然后将其得到的形状用去比对在另一面对应位置基准点之间的曲面形状是否一样。这样就能很快且准确的得出两面是否对称,以便找出相差处来进一步修正及改进。克服用传统方法中逐个去找点,效率低也不准确等缺点。设置阻尼薄片能增加摩擦系数,使仿形梳在转移过程中,仿形针位子不随意发生变化。
所述仿形夹的两夹条两头开有安装孔,螺针穿过此安装孔把上、下两夹条连接在一起。所述仿形针与所述仿形夹的下夹条之间装阻尼薄片。
所述仿形夹的两夹条由塑料制成,长30-40CM。采用塑料轻便、成本低。仿形夹长度为30-40CM基本能满足普通的测量。
所述仿形夹的两夹条槽顶边均匀连续分布有130-150个针窝,对应插入有130-150根仿形针,该仿形针长为35-45CM,直径为1-2MM。
所述阻尼片是由橡胶制成的薄片,厚度为1-2MM.
采用上述方案,结构新颖、简单,不仅能准确测量油泥模型曲面,而且能提高油泥模型制作效率及精度,操作非常方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图
图2为本发明分解示意图
图3为本发明使用状态图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
实施例,如图1、2所示:本发明主要由仿形夹1、仿形针3、阻尼薄片4组成,其中仿形夹1由上、下两个夹条组成,所述两夹条为槽形条,其槽顶边都均匀连续分布有针窝2,所述上、下两夹条对接使其针窝2合拢形成针孔,仿形针3插入针孔形成“梳状”,该仿形针3与针孔之间为间隙配合,在所述仿形夹1的夹条与“梳状”仿形针3之间设置有阻尼薄片4。
本实施例中仿形夹的两夹条两头开有安装孔,螺钉5穿过此安装孔把上、下两夹条连接在一起。所述仿形针与所述仿形夹的下夹条之间装阻尼薄片。其中:仿形夹1的两夹条由塑料制成,长30-40CM。当然也可以由其他轻便材料制作,长度最好取35CM,保证不过长的情况下满足基本要求。所述仿形夹1的两夹条槽顶边均匀连续分布有130-150个针窝2,对应插入有130-150根仿形针3,该仿形针3长为35-45CM,直径为1-2MM。针对汽车最好采用140个针窝2,仿形针长度最好为40CM。所述阻尼片4是由橡胶制成的薄片,厚度为1-2MM.当然还可以采用其他一些具有一定摩擦系数的材料,例如:石棉。厚度不宜过厚以便仿形针能插入并落位。
如图3所示,本发明的使用步骤:
1.依次移动安装在仿形夹内的“梳状”仿形针,使每一根针的一头紧贴模型曲面上。从而得到曲面的形状
2.将尺移动到模型的另一边的同一位置上测量曲面是否一致,并做修改直至两曲面一致。
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