[发明专利]一种碎料模压门皮连续生产方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及模压门皮的加工方法，具体涉及一种碎料模压门皮机械化连续生产的方法及其系统。

背景技术

以植物纤维为原料的模压门，由于其外形美观和价格适中在各类房屋建筑中应用越来越广泛。现有技术中，以植物纤维为原料生产纤维模压门的生产工艺主要有干法和湿法两种。其中干法最为常见，生产工艺为：将原料磨制分离成纤维后经拌胶、干燥、铺装成型、预压、切制成板坯，送入带加热的模压机模压(热压)成型。目前的干法生产设备通常按搅拌机、铺装机、预压机和模压机一一对应依次而设；而且铺装机为连续铺装，模压机为多层模压。采用纤维材料进行预压，纤维与纤维之间相互交错，其板坯强度高，易于实现板坯运输。但是作为碎料材料经预压后的板坯强度相对纤维板坯较低，不利于板坯运输，运输极易断裂裂口，因此不能使用多层压机进行压制。作为碎料材料只能采取短距离输送的单层压机进行压制，而现有的工艺方法和设备均不能满足碎料模压门皮生产需要。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种满足碎料模压门皮连续生产，有效提高工作效率，而且适合薄型碎料模压门皮(6mm)的一种碎料模压门皮连续生产方法及其系统。

本发明的目的是这样实现的：一种碎料模压门皮连续生产方法，包括铺装和预压工序，其特征在于经铺装、预压的碎料板坯，通过移动小车分别传送给多台单层压机热压实现连续生产。

实现上述方法的碎料模压门皮连续生产系统，包括依次排列的搅拌机、铺装机和预压机；预压机输出传输带的端部设有与传输带水平方向垂直的导轨和与导轨配合的移动小车，导轨的另一侧设有多台平行的单层热压机。

相比现有技术，本发明具有如下优点：

1、针对经预压后的碎料板坯存在强度较低、易断裂的问题，本发明采用单层热压机，使模压门皮厚度公差小，板坯输送质量好，解决易断坯的问题。

2、由于使用单层热压机，工艺上就失去了多层压机与连续铺装机和预压间的时间差，故采用移动小车分别将预压的碎料板坯传送给多台单层压机热压实现连续生产，大大提高了工作效率。

3、单层模压模具易于更换。

4、本发明还具有自动化程度高的优点。

附图说明

图1是本发明连续生产设备的主视图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

一种碎料模压门皮连续生产方法，包括铺装和预压工序，经铺装、预压的碎料板坯，过移动小车分别传送给多台单层压机热压实现连续生产。

如图1、图2所示，按上述方法设计的碎料模压门皮连续生产系统，包括依次排列并由传输带连接的搅拌机1、铺装机2和预压机3；预压机3输出传输带5的端部设有与传输带5水平方向垂直的导轨6和与导轨配合的移动小车7，导轨6的另一侧设有六台平行的热压机4，当然热压机4的数量根据场地和生产能力可设计为至少三台，如3-8台均可。

其中，所述热压机4为单层压机，由机架、上下顶板、上下热压板和柱塞式油缸构成，在下热压板两侧的机架上设有供装板机进出的轨道。铺装机2为间歇式铺装机，其结构由二个或三个铺装走料料仓、料钯、铺装头、铺装室等机构构成，与常规固定式铺装机比，铺装室加高和加长；铺装方式为间歇式铺装。预压机3由机架上下顶板、上下热压板、柱塞式油缸构成，其预压方式为平板式预压，其特点是板坯强度高，利于板坯运输。

本发明所采用的搅拌机1、铺装机2和预压机3均可采用现有成熟技术。

移动小车7在轨道6上作直线往复运动，由电控系统编程控制，将预压机3预压的板坯及时送到热压机4上，大大提高了工作效率。

本发明模压门坯的连续生产设备的工艺流程为，以植物纤维为原料，将其粉碎分离成纤维后经拌胶、干燥由送入铺装机2铺装成型，然后由输送带送至预压机3经预压10-20秒制成板坯；再由传输带5送至移动小车7上，移动小车7根据程序设计分别将板坯依次分配到六组热压机4上热压成型即可。根据不同厚度的板坯热压成型时间不同，可以选择设定启用所需台数的单层模压机。