[发明专利]成品表面为宣影布的模内射出成型方法及模内射出成型成品

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内射出成型方法及射出成型成品，特别是指一种将宣影布以模内射出成型方式披覆在成品表面，使射出成型的成品表面具备宣影布特性的模内射出成型方法及射出成型成品。

背景技术

一般而言，模内装饰射出成型(In-mold decoration，简称IMD)是将油墨颜料涂布或印刷在一可透光的塑料薄膜上，再将塑料薄膜定型并置入模具内进行模内射出成型，以使塑料与塑料薄膜结合，且塑料凝固为成品后，成品表面由于塑料薄膜的油墨颜料而显现出既定的图形或色彩，借此达到对塑料成品外观『装饰』的效果，像这一类的模内射出成型成品现今最常被应用在如手机或笔记型计算机等电子装置的外壳。

但由于塑料薄膜的表面通常较为光滑，使得塑料薄膜在印刷或颜料转印、涂布的过程中，较易产生移位或印刷误差，导致射出成型所得的塑料成品外表面经常可明显的看见印刷瑕疵或走样的图案，因而增加产品外观的不良率，降低产品外观质感，除此以外，如果要产生较多样化的图形，则势必要借由使用大量油墨颜料以达成，在此同时，制作出的成品又有上述外观瑕疵良率不高的问题，所以不只造成生产成本的增加，且油墨颜料的大量使用亦对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是在提供一种将宣影布以模内射出成型的方式披覆在射出成型成品表面的模内射出成型方法。

本发明的另一目的在于提供一种表面披覆有一宣影布的射出成型成品。

于是，本发明成品表面为宣影布的模内射出成型方法是将一印刷有图案的宣影布透过模内射出成型的制程披覆于一射出成型成品表面。

本发明是先在一印刷有图案的宣影布涂胶后，再将宣影布置入射出成型的模具中进行射出成型，而得一表面具有图案的宣影布的射出成型成品。

本发明是以混合液加架桥剂、硬化剂、热熔胶、热熔胶膜或上述的组合所构成的黏胶涂布于宣影布，并且将宣影布预先裁切成预定形状轮廓后，再置入射出成型的模具中进行射出成型，得到一塑料的成品后，再于成品的宣影布表面喷涂一硬化层，以避免宣影布表面受刮擦。硬化层可以是金油或透明胶。

由于宣影布本身为一较佳的披印材，不只分辨率佳、色彩饱和度高而可减少油墨的使用量，并且也没有纸浆制品易破的缺点，也没有纺织品裁切后容易起毛边的缺点，还可防水、防尘，将其用在披覆装饰在射出成型的成品，不只可使装饰效果达到最佳，也可借由宣影布的披覆，提升由射出成型制成的塑料成品表面材料性能。

附图说明

图1是一步骤方块图，说明本发明成品表面为宣影布的模内射出成型方法的较佳实施例的各步骤；

图2是一剖视图，说明该较佳实施例的一于宣影布印刷形成图案的步骤；

图3是一剖视图，说明该较佳实施例的一涂布黏胶步骤；

图4是一剖视图，说明该较佳实施例的一裁切步骤；

图5是一剖视图，说明该较佳实施例的一模内射出成型步骤；

图6是一剖视图，说明该较佳实施例的一形成硬化层步骤；以及

图7是一剖视图，说明依据该较佳实施例的方法所得的射出成型成品。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

先行一提的是，宣影布是以棉丝纠合成网状薄层后，浸渍以高岭土、树脂、分散剂混合物，使棉丝间的隙孔为该混合物填充，借此，使该薄层富弹性、无论进行打印、印染、描绘色泽均不致晕染扩散，且色液不渗透，不褪化变异。

参阅图1，本发明成品表面为宣影布的模内射出成型方法的较佳实施例包含于宣影布印刷图案11、涂布黏胶12、裁切13、模内射出成型14以及形成硬化层15等五个步骤，而在本实施例中，是以成品为手机外壳的射出成型制品为说明例，但其亦可应用于其它电子装置如笔记型计算机、个人数字助理(PDA)等外壳，或者是其它以射出成型方式制成的器具、用品。

参阅图1、图2，在宣影布印刷形成图案11的步骤中，本实施例是以彩色喷墨输出机印刷的方式于宣影布21的上表面印上图案22，图案22可以是平面图案、3D立体图案、色彩、线条纹路等，而印刷方式也可采用印刷机或者是桌上型彩色喷墨打印机印刷。

参阅图3～图5，接着，再于宣影布21的另一表面涂布黏胶23，黏胶23的材质是采用混合液加架桥剂，但也可使用如硬化剂、热熔胶、热熔胶膜等或上述的组合，且本实施例是以一喷头30喷涂的方式进行黏胶23的涂布作业。