[发明专利]一种叠合板用基板

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种叠合板用基板。

(二)背景技术

目前，多高层建筑的楼盖、屋盖等主要采用现浇砼整体浇筑，一般的施工方法是在施工现场搭设规定的临时的脚手架，并设置好底板，而且根据需要配置钢筋，然后现场进行砼浇注。代替这种现场中用的底板施工的是预先在工厂制造的所谓预制的底板，然后将这种预制的底板搬入现场，安装在相应的脚手架上施工，由于其作业性先进，可以缩短工期，所以近年来被广泛采用。这类预先制作的底板有压型钢板、砼底板及预应力砼底板等，但是，这类预制的底板在现浇砼楼盖、屋盖等现浇砼板施工应用过程中也存在一些问题，如成本过高，重量太大，不够轻便。例如采用压型钢板作为不拆除的永久性底板时，虽然强度高，刚度大，但是成本高，同时，外露的钢底板容易锈蚀，严重影响建筑的美观与使用。当采用砼底板作为不拆除的永久性底板时，如专利号为03227765.2、名称为“一种钢筋混凝土拼装楼板”的实用新型专利，在该专利的说明书第3页第13行至第22行中具体描述了该实用新型的实现方式，“该钢筋混凝土拼装楼板，包括钢筋混凝土预制构件、钢筋，楼板由多块钢筋混凝土预制构件拼装组成，在钢筋混凝土预制构件纵向肋下两侧开有孔洞，钢筋穿过构件两侧的孔洞，连接多块钢筋混凝土预制构件，拼装楼板后，槽内再浇筑混凝土填平。”，该实用新型专利方案中，楼板由多块钢筋混凝土预制构件拼装组成，并通过现穿钢筋与钢筋混凝土预制构件已有的钢筋形成纵横交错的布局来形成双向结构，不需现场支模，现穿钢筋与钢筋混凝土预制构件原有钢筋形成纵横交错的布局，能承受双向荷载，但是，这种楼板中的现浇砼与底板之间的叠合界面的抗剪能力低，楼盖或屋盖施工用的钢筋、砼等材料耗用大，成本高，整体性差。因此，研制一种新型的叠合板用基板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种叠合板用基板，应用于现浇砼板时，具有强度高、刚度大、叠合界面的抗剪能力强、成本低、整体性好等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括长条形基板，其特征在于还包括与长条形基板连接的中杆、长条形纵杆，中杆至少包括斜向中杆或斜向中杆和竖向中杆，长条形纵杆与中杆相连，且与长条形基板平行，中杆的两端分别拉结长条形纵杆和长条形基板。这样，在长条形基板上还设置有长条形纵杆和中杆，并且中杆的两端分别拉结长条形纵杆和长条形基板时，长条形纵杆和长条形基板形成了整体受力构件，使长条形纵杆对长条形基板起到了有效的支撑，大幅度提高了长条形基板的承力有效高度，使其抗压、抗剪能力得到了大幅度的提升，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、楼盖、屋盖、基础底板、墙体和桥梁使用，特别适用于无梁楼盖使用。

本发明的特征在于所述的至少二根中杆平行。这样，至少二根中杆平行，保证了中杆对长条形纵杆对长条形纵杆与长条形基板提供稳定可靠的撑拉，提高叠合板用基板的稳定性。

本发明的特征在于所述的纵杆是外包C形包皮、内裹砼或砂浆的C形包皮杆。这样，当纵杆是外包C形包皮、内裹砼或砂浆的C形包皮杆时，纵杆生产方便简单，C形包皮可采用机械化大批量生产，同时，C形包皮的尺寸也可方便调整，有利于提高生产效率，而且，C形开口处易与其它杆件连接，中杆只需插入C形开口内，再浇注砼或砂浆即可牢牢锚固，C形包皮在纵杆的生产过程中起到了模板作用，与砼或砂浆共同形成了叠合杆件，具有强度高，刚度大，不易破损。

本发明的特征在于所述的纵杆是内裹砼或砂浆的管状砼杆。这样，当纵杆是内裹砼或砂浆的管状砼杆时，纵杆的强度高，刚度大，不易破损，同时管状砼纵杆抗折能力强，提高了基板的抗压能力，改善了抗剪抗折性能。

本发明的特征在于所述的竖向中杆为长条筋外裹砼的裹筋杆。这样，当竖向中杆为长条筋外裹砼的裹筋杆时，中杆的强度高，刚度大，不易破损，同时长条筋外裹砼的裹筋杆抗折能力强，提高了基板的抗压能力，改善了抗剪抗折性能。

本发明的特征在于所述的内裹砼或砂浆内有长条形钢筋。这样，当内裹砼或砂浆内有长条形钢筋时，钢筋进一步提高了杆件的强度与抗拉、抗压、抗剪能力，改善了基板的传力结构。

本发明的特征在于所述的内裹砼或砂浆内有长条形钢筋。这样，当内裹砼或砂浆内有长条形钢筋时，钢筋进一步提高了杆件的强度与抗拉、抗压、抗剪能力，改善了基板的传力结构。

本发明的特征在于所述的至少一根斜向中杆为裹筋杆。这样，当斜向中杆为裹筋杆时，中杆的抗剪能力强，从而使基板不易受到剪切破坏。