[发明专利]液压扩管成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压扩管成形装置，特别涉及一种使扩管工具部小型轻量化、并提高了作业性的液压扩管成形装置。

背景技术

目前，作为接合热交换器、冷凝器等的管和管板的方法，使用了滚子扩管法、液压扩管法、密封焊接法、爆炸扩管法等。其中，使用数千大气压的液压来进行直接扩管的液压扩管法，是利用了液压能的准确牢固的扩管，并可在清洁的环境下进行作业，所以应用在很多方面。使用滚子扩管法有时会有因滚压而在管内径产生剥离(断裂)的情况，而液压扩管法是对管的内表面施加均匀的液压来进行扩管，所以能够高精度地管理接触压力，能够进行高可靠性的扩管。

以往，作为液压扩管装置，例如一般有日本实用新型登记第2602658号公报中所记载的这样的类型：在作业人员手持进行扩管作业的扩管工具部中内置有增压器。

另外，超高压水的压力管理一般是通过增压器低压侧的初级油压来进行换算(参照日本实用新型登记第2602658号公报中的图2)，但还公知的是在扩管工具部中设置压力传感器(日本实用新型登记第2602658号公报中的图1)。

但是，如果是增压器与扩管工具部成为一体的类型，则结构上比较重，因此在连续作业时作业人员的负担较大。此外，由于因重量增加而导致的惯性力，使得难以进行正确的对位，所以还存在作业性差的问题。

并且，在专利文件1中记载的液压扩管装置中，由于通过来自柱塞侧的供水压力、或者通过向低压缸供给油压来进行增压器的返回动作，所以就需要用于上述目的的返回用配管。因此，存在增压器的结构复杂、安装作业性和维护性差的问题。

另外，当通过增压器低压侧的初级油压来换算超高压水的压力管理时，难以正确地高同步地控制超高压水的压力。并且，在增压器的初级油压和由增压器吐出的超高压水之间，还存在换算精度的问题、在行程端初级油压上升而水压反而为零的问题。

另一方面，在扩管工具部中设有压力传感器的情况下，存在因重量增加而导致操作性较差、增加控制线缆等的系统变得复杂这样的问题。

发明内容

因此，为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种使扩管工具部小型轻量化、并提高了作业性的液压扩管成形装置。

为了解决上述问题，第一方面的发明是一种液压扩管成形装置，其包括：扩管工具部，其安装有通过超高压液体的液压进行扩管成形的密封部，并且向该密封部注入所述超高压液体；以及主体部，其向该扩管工具部供给所述超高压液体，该主体部与所述扩管工具部分别独立地形成，作业人员手持所述扩管工具部进行扩管作业，其特征在于，在所述主体部中收纳有：增压器，其通过油压使进行扩管成形的扩管液(水或油等扩管用液体)变成所述超高压，并将其从吐出孔吐出；供液单元，其向该增压器供给所述扩管液；以及油压单元，其向所述增压器供给产生所述油压的压力油，所述超高压液体的液压是超高压水的水压，在所述扩管工具部中设有与所述密封部连通的超高压流道，该超高压流道和所述增压器的吐出孔通过超高压管进行连接，在所述主体部中设有压力变换器，该压力变换器对从所述增压器的吐出孔吐出的所述超高压液体的压力进行检测。

另外，所谓“超高压”是指扩管成形所需的压力，其与管的尺寸和形状有关，但一般是指数千大气压的压力。

这样，本发明将增压器从扩管工具部分离，并将增压器收纳在主体部中，由此可以使作业人员手持进行作业的扩管工具部小型轻量化，并提高了作业性。因此，减轻了连续作业时作业人员的负担，并且容易进行将密封部插入到管内时的对位。此外，通过使成为高压源的增压器从作业人员手边离开而收纳于主体部中，能够进一步提高安全性。

根据这样的结构，不检测供给到增压器的油压，而是通过压力检测器直接检测从增压器的吐出孔吐出的超高压液体的压力，由此可以高精度地检测扩管成形的压力。因此，可以进行高精度的压力管理，并可以提高扩管品质。

在第一方面所述的液压扩管成形装置的基础上，第二方面的发明的特征在于，所述扩管工具部还具有减压阀，该减压阀与所述超高压流道连接，该减压阀通过将所述超高压液体从排水部排出来对所述液压进行减压。

根据这样的结构，通过在超高压流道中设置减压阀，能够通过设于供液单元的供液泵，使扩管液从增压器循环至扩管工具和减压阀，同时还从该减压阀排出扩管液以进行扩管液的流通通道的空气排除。