[发明专利]硅胶出水网孔的成型工艺无效
申请号: | 200710079320.0 | 申请日: | 2007-02-16 |
公开(公告)号: | CN101244634A | 公开(公告)日: | 2008-08-20 |
发明(设计)人: | 林观忠 | 申请(专利权)人: | 林观忠 |
主分类号: | B29D31/00 | 分类号: | B29D31/00;B23K26/38;B23K26/42;B05B1/14 |
代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所 | 代理人: | 田磊 |
地址: | 361000福建省厦*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅胶 出水 网孔 成型 工艺 | ||
所属技术领域
本发明涉及卫浴领域,特别是涉及到花洒中硅胶出水网孔的成型工 艺。
背景技术
在卫浴市场上把用于沐浴的莲蓬头称为“花洒”。市场上销售的花洒 一般主要用于喷淋洗澡,在洗澡的同时可清洁肌肤和按摩肌肤,从而达 到促进血液循环和强身健体的功效,如图1所示。该产品的软胶出水网 1通常是用TPR塑胶二次注塑成型,由于TPR具有年久发硬,易老化, 而且硬度与时间成正比;为了使花洒冲淋范围大,水柱柔软舒适,设计 者对出水网孔的孔径和角度都有一定的要求,TPR出水圈受脱模方向的 影响往往不能达到要求。
因此许多花洒采用硅胶制作出水网,如果直接用硅胶模将出水孔成 型,其碰穿处会产生毛刺,由于硅胶质软,不易修整,会影响出水孔孔 径大小及出水形状。为了解决上述问题,生产者先将硅胶出水网1的出 水孔10部位成型如图2所示的结构,即在所有出水孔的孔端成型一小凸 柱11,然后用手将凸柱拔掉。模具初生产时,由于凸柱与出水网的连接 部12位薄,拔掉凸柱11后还可以达到设计要求,久后,由于模具凸、 凹模的磨损,其连接部位12逐渐变厚,拔掉凸柱11时容易损伤孔壁, 这样出水的形状及范围不能达到设计要求,产品不合格率增加;而且受 到模具成型的影响,出水孔10的孔径及形状也是不能任意选择的。
因此,如何研发成一种更具理想实用性的硅胶出水网孔的成型工艺, 以解决上述问题,实是使用者所企盼,亦是相关业者所努力开发、突破 的目标及方向。
发明内容
本发明的创作目的是为提供一种硅胶出水网孔的成型工艺,主要用 以提高生产硅胶出水网产品的合格率及生产效率,而且硅胶出水网孔的 孔径均匀一致、其孔径大小及形状不需受模具影响等优点及功效。
为达致上述目的,本发明人特别设计一种硅胶出水网孔的成型工 艺,包括以下步骤:制备与硅胶出水网成品一致,只是出水孔均为盲孔 的硅胶出水网坯,其盲孔底部厚度在0.2-1mm范围内;将硅胶出水网坯 用夹具固定,按设计要求对其出水盲孔用激光打穿。
所述的出水孔其截面为圆形、或三角形、或方形、或椭圆形。
所述的盲孔底部厚度为0.5mm。
所述的夹具与硅胶模的凸模成型部分相近似,硅胶出水网坯套入 夹具后可将其定位并支撑;
本发明的有益效果是:因激光是经专用光学系统聚焦后成为一个 非常小的光点,能量密度高,使被照射区域局部熔化、气化、对非激 光照射部位没有或影响极小,并且通过改变激光束的形状而加工出不 同形状的出水孔,以满足客户的需要;又因其加工是非接触式的,对 硅胶出水网坯本身无机械冲压力,硅胶出水网坯无机械变形,而且激 光加工过程中无"刀具"磨损,可以保证出水孔加工后的其孔径的一致 性,确保产品的合格率;由于激光束易于导向、聚焦、实现方向变换, 与数控系统配合后,为自动化加工,这样对硅胶出水网进行加工,可 达到生产效率高,加工质量稳定可靠,经济效益和社会效益好预期的 目的及功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是习知花洒的立体结构分解图。
图2是习知硅胶出水网孔的结构剖面示图。
图3是本实用新型硅胶出水网坯的结构剖面示图。
具体实施方式
实施例:一种硅胶出水网孔的成型工艺,包括以下步骤:
一、用硅胶模制备与硅胶出水网成品一致,只是出水孔均为盲孔 13的硅胶出水网坯1,其盲孔底部131厚度为0.5mm范围内;
二、将硅胶出水网坯1用夹具固定,该夹具与硅胶模的凸模成型部 分相近似,硅胶出水网坯1套入夹具后可将其定位并支撑。
三、将已用夹具固定好的硅胶出水网坯1固在程序已编制好的CO2 激光雕刻机的工作台面上,对出水盲孔13进行激光打孔,所有的出水 盲孔13打穿后,即为设计所需的硅胶出水网产品。
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