[发明专利]一种聚氨脂水漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种水漆，特别涉及一种聚氨脂水漆。

背景技术：

目前中国市场上销售的聚氨酯漆都是油漆，其主要组成为聚氨酯预聚体、TDI和大量的剧毒、有污染、易燃易爆的有机溶剂。其中TDI及有机溶剂通过呼吸或皮肤吸收等方式进入人体，会影响机体的发育对人体造成不可逆转的危害。它不仅对居住者的健康有害，对施工人员的身体健康也造成危害。游离TDI：是一种游离在油漆固化剂中的透明或淡黄液体，在国家标准中被列为高度危害级。它不仅易使油漆变黄，而且具有很强的毒性，易使人体出现皮疹、头晕、免疫力下降，呼吸道受损等，并导致哮喘及肺气肿等疾病，尤其是对过敏性体质的人的健康会有长期损害。

采用水作为分散体并且避免使用TDI是解决聚氨酯油漆危害的根本出路。目前市场上出售的聚氨酯如K500、QS100等都不是为水漆所设计的。在实验中我们发现采用以上这些产品制造的聚氨酯水分散体成膜后，漆膜在诸如抗水、硬度、耐乙醇等关键性能上达不到要求。为此，研制一种既具有耐温、耐候及抗磨性能，又具有耐水、耐醇及成膜性能聚氨脂水漆就成为本技术领域急需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既具有耐温、耐候及抗磨性能，又具有耐水、耐醇及成膜性能聚氨脂水漆。

本发明的目的是通过以下技术方案达到的：

一种聚氨脂水漆，其制备方法如下：

(1)聚脂二元醇的制备：小分子二元羧酸和大分子二元羧酸的当量配比为1∶1-1∶5；小分子二元羧酸和大分子二元羧酸之和与二元醇的当量配比为1∶1.1-1∶1.5；氧化镁作为催化剂，在160℃至190℃下常压反应，反应时间为3到5小时，将反应温度升至200℃至240℃，减压蒸馏除掉低沸物，最终产品晶体熔点或熔程为30-100℃，酸价小于2，羟基值30-80，分子量范围600-5000；

(2)聚氨酯水分散体的制备：

二异氰酸脂和步骤(1)所制备的聚酯二元醇的质量配比为1∶1.5-1∶2.5；2，2-二羟甲基丙酸(DMPA)的用量是二异氰酸脂和聚酯二元醇总质量的4-10％；二异氰酸脂和聚酯二元醇在70-100℃反应1-4小时，降温至40-60℃加入丙酮和2，2-二羟甲基丙酸(DMPA)扩链反应3-5小时后，用叔胺中和到PH＝7-8，搅拌0.5小时，将上述反应产物均匀的分散在温度为40-80℃，浓度为0.5-5(重量)％的多元胺水溶液中，减压蒸出有机溶剂；

(3)聚氨脂水漆的制备：

依次加入：70-80重量％的聚氨酯水分散体；0.3-0.5重量％的杀菌防霉剂；0.2-0.5重量％的聚合物消泡剂；在600转速下，分散10分钟；然后再依次加入4-6重量％的成膜助剂A和2-4重量％的成膜助剂B，在600转速条件下分散5分钟；在分散条件下依次加入0.3-0.5重量％的丙烯酸流平剂，0.3-0.5重量％的基材润湿剂，0.3-0.5重量％的有机硅消泡剂，并在1200转下分散10分钟；然后加入0.5-1重量％的消光剂，在1200转速下分散20分钟，至细度≤40μm；加入0.2-0.8重量％的手感蜡浆，在800转下分散5分钟；依次加入0.5-1.5重量％的增稠剂，余量的水，然后在600转下分散10分钟适当黏度。

下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

具体实施方式

实施例1

聚氨酯水分散体A(乳液A)：

在1升的反应瓶中依次加入248克乙二醇，236克丁二酸，230克十二烷二酸和2.1克氧化镁。升温至180℃，恒温5小时，升温至230℃减压蒸馏除掉低沸物，回收物称重到108克时，降温至100℃出料。产品熔点范围35℃-45℃，酸价小于2，羟基值为75-80，分子量为600。