[发明专利]成品表面为纺织物的模内射出成型方法及其成品

权利要求书

1. 一种成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述模内射出成型方法包含：

步骤一：胶合一纺织物与一板材而构成一结合体；

步骤二：使所述结合体形成一预定形状；

步骤三：将所述结合体置于一模具内，且所述纺织物靠抵于所述模具的内壁；以及

步骤四：将液态的塑料注入所述模具使所述塑料与所述结合体的板材结合成型。

2. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述步骤一是通过在所述纺织物与所述板材间涂布一粘胶层，以使所述纺织物与所述板材胶合。

3. 根据权利要求2所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，在所述步骤一中，在所述纺织物与所述板材间涂布所述粘胶层胶合所述纺织物与所述板材后，还对涂布有所述粘胶层的纺织物与板材的结合体进行加热压合，以加强所述纺织物与所述板材胶合的牢固性。

4. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，于所述步骤二中，是通过裁切所述结合体，以使所述结合体的轮廓形成所述预定形状。

5. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，于所述步骤二中，所述纺织物与板材的结合体是通过真空成形、高压成形以及热压成形其中一方式以使所述结合体形成所述预定形状。

6. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述步骤二包括：

步骤五：对所述结合体进行热压；以及

步骤六：裁切所述结合体，以使所述结合体的轮廓形成所述预定形状。

7. 根据权利要求4或6所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，于所述步骤二中，是通过冲床及激光切割其中之一对所述结合体进行裁切。

8. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述板材材质与所述塑料材质相同。

9. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述板材的材质为金属。

10. 根据权利要求9所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述板材的材质是选自由铜、铝及铁所构成的群组中的至少其中之一。

11. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述纺织物是选自由经纬交织物、编织带、针织物、钩针织物及刺绣织物所构成的群组中的至少其中之一。

12. 根据权利要求1所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述板材的材质是选自由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯所构成的群组中的至少其中之一。

13. 根据权利要求2或3所述的成品表面为纺织物的模内射出成型方法，其特征在于，所述粘胶层的材质是选自由混合液加架桥剂、硬化剂、热熔胶、热熔胶膜所构成的群组中的至少其中之一。

14. 一种表面为纺织物的射出成型成品，包含一塑料本体，其特征在于，所述射出成型成品还包含：

一纺织物，胶合于所述塑料本体的表面。

15. 根据权利要求14所述的表面为纺织物的射出成型成品，其特征在于，所述射出成型成品还包含一涂布于所述塑料本体与所述纺织物间，而使所述纺织物胶合于所述塑料本体的粘胶层。

16. 根据权利要求15所述的表面为纺织物的射出成型成品，其特征在于，所述粘胶层的材质是选自由混合液加架桥剂、硬化剂、热熔胶、热熔胶膜所构成的群组中的至少其中之一。

17. 根据权利要求14所述的表面为纺织物的射出成型成品，其特征在于，所述纺织物是选自由经纬交织物、编织带、针织物、钩针织物及刺绣织物所构成的群组中的至少其中之一。