[发明专利]复合再生塑料实心型材

说明书

一、技术领域

本发明是一项关于型材加工配方的发明，该工艺是以再生塑料为原料，加进植物纤维、膨化剂通过热塑化处理和挤压变形，生产出的复合再生塑料实心型材，可用于门、窗、龙骨、栅栏等产品的加工和制造。

二、技术背景

传统的型材加工都有一个共同点，即都是单一材料通过一个成型过程将型材加工成需要的形状。

木质型材即使在加工前对木材进行了充分干燥处理，木材仍会发生一定程度的变形，从而影响门窗的使用，同时木材表面需要进行油漆，并定期对其表面进行保养。在隐蔽工程中木材的腐烂、白蚂蚁的侵袭是难以避免的。

由于PVC型材制为空心结构，其型材壁较薄，为了达到门窗要求的材料强度，必须在这种空心的PVC型材中插入金属材料，以保证成品门窗的强度要求，但其角强度较低，这样的型材结构不便于安装五金件。

铝合金型材在加工及使用过程耗能较高，提高了制造成本，为了保证建筑的节能要求，需采用断桥技术适当降低型材的热传导系数，防止通过型材散失能量。因铝合金门窗的角连接无法采用焊接技术，只有采用其它的辅助技术来提高角强度及角密封性。

传统的栅栏大多采用金属及木材作为主要原料，其锈蚀、腐烂给维护保养带来了极大的困难。

龙骨是建筑装饰中使用极为广泛的材料，绝大部分采用木条，而木材的腐烂、白蚂蚁的袭击，成了隐蔽工程的天敌。

本发明的目的就是：创造出一个能够循环利用再生塑料，综合现有型材生产工艺的优点，避免现有型材工艺主要缺点的新型生产配方及工艺，成为其最佳的替代品。

本发明采用的再生塑料为聚烯烃塑料、PE塑料、PP塑料、ABS塑料，或上述塑料的混合物质。可用于本发明工艺的其它材料还包括各种塑料包装薄膜以及各种饮料容器。这些塑料具有良好的加工特性。用这些材料作为原料生产出来的型材，在产品达到使用寿命之后，可回收重新利用。

三、发明内容

以再生塑料为原料，加进植物纤维、膨化剂通过热塑化处理和挤压变形，生产出的复合再生塑料实心型材。在建筑材料生产中，已经利用再生塑料掺进木屑进行加工生产建材，然而使用这种材料只能制造出各种对质量级别要求比较低的产品，一般以板材为主，但是把使用热塑性再生塑料为原料生产出来的实心型材，加工成生产门窗、栅栏、龙骨等产品的技术目前还不多。

上世纪90年代美特实心型材基本解决了上述型材缺陷，但由于其型材的重量较重，每米比PVC及铝合金重约＞0.8公斤。且实心型材加工过程中的水份难以控制导致孔状结构不均匀、减低材料的粘度、模头出口处仍有水蒸气溢出影响表面光洁度、牵引易断裂、任意面的切割出现大小不一的孔状影响了螺钉的固定强度，为此，型材成型后其结构内仍存在一些残余水分，在制成门窗时将不同程度的影响角焊接的角强度。本发明采用吸湿性塑料加工母料，在塑料加工成型过程中吸收塑料原料中的过量水分以达到技术要求的含水量，从而降低能耗提高工作效率，并且完善了型材的加工生产过程。

通过我们的发明，在再生塑料混合物中添加入两种既可增加塑料强度又可减轻塑料重量的添加物，这样制造出来的复合再生塑料型材的坚韧度就会大大提高，不仅拥有充足的坚固性，同时还能满足门窗、栅栏、龙骨类产品对重量上的要求。

根据发明目的要求，本发明首先是准备三类原材料：1、将再生塑料混合起来，包括：聚烯烃塑料、PE塑料、PP塑料、ABS塑料，或上述塑料的混合物质，制成第一种混合物质；2、准备第二种混合物质——植物纤维添加物，包括：苎麻、竹子、棉花秸杆、稻草、麦秸杆、玉米秸杆、木材等，这种混合物质是既可以增加材料强度、又可以降低材料重量的添加物；3、第三种添加物——膨化剂，包括：碳酸氢钠(NaHCO3)、偶氮二酰胺(AC)等主要目的是降低型材的重量、吸收其水分使角焊接更加致密。

其次将上述三种物质均匀混合，挤压，然后进行热塑化处理，使热塑性再生塑料混合物制成可成条状的混合物质。将这种可挤压成条的混合物送到一个毛坯型材成形管中，在管道中挤压成型材毛坯，然后对灌满混合物质的型材毛坯成形管进行冷却，使其中的混合物质硬化成形，最后通过各种辅助装置将型材毛坯从毛坯型材成形管取出，形成型材外围致密度高，核心部位呈均匀孔状的实心型材。

从上述步骤来看，其中最特殊的就是加进第三种添加物——膨化剂，这也是本发明的一个重点，这样使原有工艺生产的型材较重的缺憾得到改良，原材料中水分难以控制的情况得到改善，并且在用于制造成品门窗的型材在角焊接时更加致密、强度更高。