[发明专利]一种叠合用预制板

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种叠合用预制板。

(二)背景技术

目前，多高层建筑的楼盖、屋盖等主要采用现浇砼整体浇筑，一般的施工方法是在施工现场搭设规定的临时的脚手架，并设置好模板，而且根据需要配置钢筋，然后现场进行砼浇注。代替这种现场中用的模板施工的是预先在工厂制造的所谓预制的模板，然后将这种预制的模板搬入现场，安装在相应的脚手架上施工，由于其作业性先进，可以缩短工期，所以近年来被广泛采用。这类预先制作的模板有压型钢板、砼模板及预应力砼模板等，但是，这类预制的模板在现浇砼楼盖、屋盖等现浇砼板施工应用过程中也存在一些问题，如成本过高，重量太大，不够轻便。例如采用压型钢板作为不拆除的永久性模板时，虽然强度高，刚度大，但是成本高，同时，外露的钢模板容易锈蚀，严重影响建筑的美观与使用。当采用砼模板作为不拆除的永久性模板时，如专利号为03227765.2、名称为“一种钢筋混凝土拼装楼板”的实用新型专利，在该专利的说明书第3页第13行至第22行中具体描述了该实用新型的实现方式，“该钢筋混凝土拼装楼板，包括钢筋混凝土预制构件、钢筋，楼板由多块钢筋混凝土预制构件拼装组成，在钢筋混凝土预制构件纵向肋下两侧开有孔洞，钢筋穿过构件两侧的孔洞，连接多块钢筋混凝土预制构件，拼装楼板后，槽内再浇筑混凝土填平。”，该实用新型专利方案中，楼板由多块钢筋混凝土预制构件拼装组成，并通过现穿钢筋与钢筋混凝土预制构件已有的钢筋形成纵横交错的布局来形成双向结构，不需现场支模，现穿钢筋与钢筋混凝土预制构件原有钢筋形成纵横交错的布局，能承受双向荷载，但是，这种拼装楼板本身自重大，施工应用极为不便，横向承力钢筋穿设难度大，间隔不能调整，对钢筋的直径大小有限制，其本身为单向结构，需现穿钢筋方可承受双向荷载，而且，其构件纵向肋结构造成了横向隔断，不便于管线穿设，现浇砼与模板之间的叠合界面的抗剪能力低，楼盖或屋盖施工用的钢筋、砼等材料耗用大，成本高，整体性差。因此，研制一种新型的结构承力式模板构件已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种叠合用预制板，自重轻，抗压强度大，抗折能力强，应用至楼板或桥梁中时，横向钢筋穿设方便，间距可根据需要调整。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括底板，其特征在于所述的底板上设置有至少二个立墩和至少二根杆，杆横向设置于底板上，杆距离底板之间有空间距，杆横向连接支撑至少二个立墩，杆、立墩和底板共同构成叠合用预制板，杆件为包皮杆。这样，当底板上设置有至少二个立墩和至少二根杆，杆横向设置于底板上，杆距离底板之间有空间距，杆横向连接支撑至少二个立墩，杆、立墩和底板共同构成叠合用预制板时，杆件与立墩相结合后，能对底板起到良好的支撑作用，立墩将杆件牢牢固定在底板上，使杆不易变形，所述预制板应用至现浇砼楼板中后，杆与立墩使预制板的承力有效高度得到了大幅度提高，同时，两根根据可协同受力，对预制板的力学性能平衡起到了良好的作用，从而使预制板不会折断破坏，而且预制板的刚度、强度都很高，使预制板能充分满足不同情况的需要，由于杆件为包皮杆，包皮对杆件起到了良好的约束，使其不易损坏，同时也便于杆件的制作，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、楼盖、屋盖、基础底板、墙体和桥梁使用，特别适用于无梁楼盖使用。

本发明的特征在于所述的包皮杆的腔内填充砼或砂浆的包皮实腹杆。这样，包皮杆的腔内填充砼或砂浆的包皮实腹杆时，形成了复合砼或砂浆杆件，杆件的外包叠合层对砼或砂浆杆起到了十分良好的约束，使其不易折断损坏，大幅度提高了杆件的抗压能力。

本发明的特征在于所述的包皮实腹杆为分段包皮。这样，当包皮实腹杆为分段包皮时，杆年生产制作方便、简单，而且，杆件可浇筑得十分密实，有利于各种不同长度预制板的制作。

本发明的特征在于所述的包皮实腹杆为通长杆件。这样，当包皮实腹杆为通长杆件时，杆件整体性好，轴心抗压能力强，特别是通过立墩的支撑固定，大幅度提高了预制板的整体性。

本发明的特征在于所述的包皮杆为通长包皮。这样，杆身各部位质地均匀，各部位承力能力差异小。

本发明的特征在于所述的杆为浇注砼的包钢皮杆件。这样，当杆为浇注砼的包钢皮杆件时，形成了钢皮砼杆，大幅度提高了杆件的抗压能力与抗折能力，而且，杆件在运输及安装施工应用过程中不易损坏，同时，杆件生产制作简单方便，只需用钢皮卷成筒状，再在其内浇注砼即可，成本低，易于推广应用。