[发明专利]具有表面保护层的液晶高分子膜的制造方法无效
申请号: | 200710085083.9 | 申请日: | 2007-02-28 |
公开(公告)号: | CN101256313A | 公开(公告)日: | 2008-09-03 |
发明(设计)人: | 谷本顺一郎 | 申请(专利权)人: | 新日石液晶薄膜株式会社 |
主分类号: | G02F1/1337 | 分类号: | G02F1/1337;G02F1/1335;G02F1/133;C08J7/04;B32B27/06;B32B37/14 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 陈昕 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 表面 保护层 液晶 高分子 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及具有表面保护层的液晶高分子膜的制造方法。
背景技术
具有包含液晶高分子、特别是固定了扭曲向列构造的液晶高分子的液晶高分子膜的光学元件,作为液晶显示用色度补偿板或者液晶显示用视角改良板显示出了划时代的性能,有助于液晶显示装置的高性能化、轻量化以及薄型化。但是,因为液晶高分子膜表面硬度差,制造时或者光学元件组装时容易产生损伤,因此,为了提高操作性或者产品合格率,希望保护液晶高分子膜表面。作为用于保护液晶高分子膜的方法,有临时粘贴具有粘合性的表面保护膜的方法、通过粘合剂半永久地粘贴光学上各向同性的表面保护用的透光性膜的保护方法。
为了检测光学元件的微小缺陷、制动(retardation)等的光学参数,要求表面保护膜是透光性的而且光学上各向同性。但是,多数表面保护膜一般是对高分子膜拉伸成形而形成的,因此不一定具有满足上述要求的性能。而且即使是透光性膜的情况下,在长时间的高温多湿的环境下存在容易发生层间剥落、发泡、伴随着光学变形的缺陷等的问题。
因此,提出了设置光学上各向同性的丙烯酸类树脂固化物构成的层作为表面保护层的方法(例如参照专利文献1)。通过该方法,可进行光学检查,即使在高温多湿的环境下也可以进行具有耐久性的高分子膜的表面保护,而且,和通过粘合剂粘合透光性的保护膜的情况比较,因为降低了光学元件全体的厚度、重量轻化以及成本的削减等,因此也是有利的。
【专利文献1】专利第3328702号公报
发明内容
但是,根据现有的制造方法得到的具有表面保护层液晶高分子膜,表面保护层的雾度(浊度)大,得到的液晶高分子膜的透明性不充分。
本发明是鉴于上述事情而做出的发明。目的是在具有包含丙烯酸类树脂的固化物的表面保护层的具有表面保护层的液晶高分子膜的制造方法中,降低表面保护层的雾度、可制造透明性十分优异的具有表面保护层的液晶高分子膜。
本发明者,为了解决上述问题进行了深入研究,结果发现通过以下的发明能解决上述问题,从而完成了本发明。即,发现以使用具有特定的表面张力、而且特定的表面粗糙度的保护膜覆盖未固化的丙烯酸类树脂层的状态,使该丙烯酸类树脂固化可解决上述问题。
本发明提供一种具有表面保护层液晶高分子膜的制造方法,是具有液晶高分子膜、设置在上述液晶高分子膜的一个侧面上的透光性基板、设置在上述液晶高分子膜的另一侧面上的包含光固化型或者电子射线固化型的丙烯酸类树脂固化物的表面保护层的具有表面保护层液晶高分子膜的制造方法,包含在上述液晶高分子膜的一侧面上层合上述透光性基板的工序;在上述液晶高分子膜的另一侧面上,一边使光固化型或者电子射线固化型的未固化的丙烯酸类树脂介于其间,一边层合表面张力40dyn/cm以下而且表面粗糙度以算术平均粗糙度Ra表示为0.1μm以下、十点平均粗糙度Rz为1μm以下的保护膜工序;通过光或者电子射线的照射固化介于上述液晶高分子膜以及上述保护膜间的上述丙烯酸类树脂,形成上述表面保护层的工序。
借此,可降低雾度、制造透明性十分优异的液晶高分子膜。即,被认为通过使用具有特定的表面张力以及特定的表面粗糙度的保护膜,固化不良和表面凹凸受到抑制,其结果雾度降低。
上述保护膜,优选的是进行了有机硅(silicone)处理了的塑料膜。这样的保护膜剥离性良好,从表面保护层剥离保护膜时,对表面保护层不会造成损伤、或不会剥离表面保护层的一部分或者全部,因此可进一步降低雾度。
而且,上述保护膜,优选含有烯烃类聚合物。这样的保护膜可降低表面粗糙度,因此可更进一步降低雾度。
附图说明
图1是通过概要剖视图表示本发明涉及的具有表面保护层高分子液晶膜的制造方法的一个实施方式的工序图。
具体实施方式
以下根据需要一边参照附图一边对于本发明的优选实施方式详细说明。另外,附图中,对于相同的部件赋予相同的符号,省略重复说明。而且,上下左右等的位置关系,只要不特别说明,指的是根据附图表示的位置关系。而且,附图的尺寸比率不受图示的比率的限制。
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