[发明专利]拉丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝装置，其在制造电弧焊接用钢丝(wire)等时使用，使线材通过由在外周具有模具槽的一对辊轮拉丝模(roller dies)形成的模具孔，对该线材进行拉丝加工。

背景技术

目前，作为这种拉丝装置，已经在日本特开2005—34873号公报公示，在此用图7～图10对其进行说明。

图7是表示现有的拉丝装置的一实施方式的主视图。

如图7所示，该拉丝装置104a基本上由辊轮拉丝模101；轴承箱(bearing box)107a～107d；轴承固定用梁108a、108b；以及构成一体型框架的框架109a～109d等构成。

辊轮拉丝模101由一对轧辊102a、102b构成。各轧辊102a、102b的辊轴(轴)106a、106b通过轴承箱107a～107d内的未图示的轴承(轴承)被分别旋转自如地轴支承。轴承箱107a、107c与轴承固定用梁108a结合固定，通过该轴承固定用梁108a而被固定于一体型框架的框架109d部分。另外，轴承箱107b、107d与轴承固定用梁108b结合固定，通过该轴承固定用梁108b而被固定于一体型框架的框架109b部分。所述轴承固定用梁108a、108b分别经由轧辊间隙(轧辊间距离)调整用螺栓而被固定在框架109d、109b上。

在图7中，111a～111d是用于调整辊轮拉丝模101的辊轴方向(图中的上下方向)的位置的辊轴方向位置调整用螺栓，113a～113d是用于调整辊轮拉丝模101的径向的位置的轧辊间隙调整用螺栓。这些调整用螺栓，由止动螺栓和拉制螺栓等构成。

图8是表示现有的拉丝装置的其他实施方式的主视图。在此，该图8中省略了轧辊102a、102b的图示。

下面，对轧辊间距离的调整(轧辊的径向位置的调整)进行说明。在图8中，两根113a、两根113b是由具有锁紧螺母(lock nut)的钢制止动螺栓构成的轧辊间隙调整用螺栓，112a、112b是由钢制拉制螺栓构成的轧辊间隙调整用螺栓。螺栓113a、113a、112a经由分别穿过框架109d和轴承固定用梁108a的阴螺纹125，从框架外侧插入，卡合在轴承固定用梁108a上。另外，螺栓113b、113b、112b经由分别穿过框架109b和轴承固定用梁108b的阴螺纹125，从框架外侧插入，卡合在轴承固定用梁108b上。通过旋转由这些止动螺栓和拉制螺栓构成的轧辊间隙调整用螺栓，使轴承固定用梁108a、108b接近·远离，来调整轧辊(102a、102b)之间距离。

图9是表示图8的主要部位的图，其中，(a)是主要部位剖面主视图、(b)是(a)的主要部位放大图。

对于轧辊的轴方向位置的调整进行说明。如图9(a)所示，在轧辊(102a)的轧辊旋转轴106a、106a上分别设有通过改变轴径而得到的台阶126。而且，由这些台阶126分别支承两个轴承114的内圈114a。另一方面，轴承盖(cap)117分别抵接于各轴承114的外圈114b侧。图9(a)中上侧的轴承盖117，被固定在经由穿过框架109a的阴螺纹125插入的辊轴方向位置调整用螺栓111a的前端部。另外，图9(a)中下侧的轴承盖117，被固定在经由穿过框架109c的阴螺纹125插入的辊轴方向位置调整用螺栓111c的前端部。

通过这样的结构，例如通过使辊轴方向位置调整用螺栓111a前进，经由轴承盖117将上侧的轴承114的外圈114b向下方押下，同时，使另一辊轴方向位置调整用螺栓111c后退，由此使轧辊102a向下方移动而定位。对于另一方的轧辊102b也同样，调整辊轴方向的位置。

如图9(b)中将主要部位放大所示，更详细地说，轴承114例如具备单列圆锥滚子轴承型的轴承114c和外侧壳体114d，轴承114的外侧壳体114d形成了轴承114的所述外圈114b。因此，例如通过使辊轴方向位置调整用螺栓111c前进，经由轴承盖117将轴承114的外侧壳体114d(外圈114b)押向上方，同时，使另一方的辊轴方向位置调整用螺栓111a后退，由此使轧辊102a移向上方而定位。

图10是用于说明现有的拉丝装置的冷却结构的图。

当轧辊102a、102b因温度上升而膨胀时，拉丝加工了的线材，其线径比目标线径范围细，还有，其圆度也会恶化。因此，以防止拉丝加工所得到的线材的线径·形状精度下降为目的，如图10的(a)～(e)所示，在轴承固定用梁108a内、轴承固定用梁108a内及轴承箱107a、107c内设置有作为冷却介质流路的冷却水流路119。由此，可以抑制在作为发热源的位置的、轧辊与线材的摩擦面及轴承的温度上升。