[发明专利]使用了粘合剂的磁铁及其制造方法有效
申请号: | 200710086312.9 | 申请日: | 2007-03-13 |
公开(公告)号: | CN101055780A | 公开(公告)日: | 2007-10-17 |
发明(设计)人: | 佐通祐一;小室又洋;今川尊雄;安原隆;松延丰 | 申请(专利权)人: | 株式会社日立制作所 |
主分类号: | H01F1/08 | 分类号: | H01F1/08;H01F7/02;C09J183/04;H01F41/02 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 李贵亮 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 使用 粘合剂 磁铁 及其 制造 方法 | ||
1.一种稀土类磁铁,其特征在于,
利用含有烷氧基的SiO系粘合剂粘合稀土类磁性粉末体,所述含有烷氧基的SiO系粘合剂是通过在SiO2粘合剂溶液中浸渍稀土类磁性粉末体的加压成形体、然后取出所述稀土类磁性粉末体的加压成形体并对其进行热处理后得到的,所述SiO2粘合剂含有作为SiO2前体的烷氧基硅氧烷、烷氧基硅烷、其水解产物及其脱水缩合物的至少一种、和水、醇、水解用催化剂,其中,烷氧基硅氧烷、烷氧基硅烷、其水解产物、及其脱水缩合物总和的体积分率为5vol%以上且96vol%以下。
2.根据权利要求1所述的稀土类磁铁,其特征在于,
在所述稀土类磁性粉末体表面具有10μm-10nm厚的稀土类氟化物或碱土金属氟化物的绝缘膜。
3.根据权利要求1所述的稀土类磁铁,其特征在于,
水解用催化剂含有中性催化剂,所述中性催化剂为双(2-乙基己酸)锡、n-丁基三(2-乙基己酸)锡、二-n-丁基双(2-乙基己酸)锡、二-n-丁基双(2、4-戊二酸)锡、二-n-丁基二月桂基锡、二甲基二新癸酸锡、二辛基二月桂基酸锡、二辛基二新癸酸锡。
4.根据权利要求1所述的稀土类磁铁,其特征在于,
SiO2粘合剂中的水的含量相对于烷氧基硅氧烷、烷氧基硅烷、及作为其水解产物、及其脱水缩合物的前体的烷氧基硅氧烷、烷氧基硅烷的总量为水解反应当量的1/10~1。
5.根据权利要求2所述的稀土类磁铁,其特征在于,
稀土类氟化物或碱土金属氟化物的绝缘膜含有Mg、Ca、Sr、Ba、La、Ce、Pr、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu氟化物中的至少一种以上。
6.根据权利要求2所述的稀土类磁铁,其特征在于,
稀土类氟化物或碱土金属氟化物的绝缘膜通过采用以下所述的处理液形成,即:使该稀土类氟化物或碱土金属氟化物被以醇为主成分的溶剂膨润,将凝胶状态的该稀土类氟化物或碱土金属氟化物粉碎至平均粒径在10μm以下,混合在以醇为主成分的溶剂中得到的处理液。
7.根据权利要求6所述的稀土类磁铁,其特征在于,
所述醇是甲醇、乙醇、n-丙醇或异丙醇。
8.一种稀土类磁铁的制造方法,其特征在于,
将稀土类磁性粉末体加压成形,在SiO2粘合剂溶液中浸渍该稀土类磁性粉末体的加压成形体,SiO2粘合剂中的烷氧基硅氧烷、烷氧基硅烷、其水解产物、及其脱水缩合物总和的体积分率为5vol%以上且96vol%以下,
将在该SiO2粘合剂溶液中浸渍的该稀土类磁性粉末体的加压成形体从SiO2粘合剂溶液取出,对在该SiO2粘合剂溶液中浸渍过的该稀土类磁性粉末体实施热处理,
所述SiO2粘合剂溶液含有作为SiO2前体的烷氧基硅氧烷、烷氧基硅烷、其水解产物及其脱水缩合物的至少一种、和水、醇、水解用催化剂。
9.一种稀土类磁铁的制造方法,其特征在于,将稀土类磁性粉末体表面具有10μm~10nm厚的稀土类氟化物或碱土金属氟化物的绝缘膜的稀土类磁性粉末体加压成形,在SiO2粘合剂溶液中浸渍该稀土类磁性粉末体的加压成形体,所述SiO2粘合剂溶液中的烷氧基硅氧烷、烷氧基硅烷、其水解产物、及其脱水缩合物总和的体积分率为5vol%以上且96vol%以下,将在该SiO2粘合剂溶液中浸渍的该稀土类磁性粉末体的加压成形体从SiO2粘合剂溶液取出,对在该SiO2粘合剂溶液中浸渍过的该稀土类磁性粉末体实施热处理,所述SiO2粘合剂溶液含有作为SiO2前体的烷氧基硅氧烷、烷氧基硅烷、其水解产物及其脱水缩合物的至少一种、和水、醇、水解用催化剂。
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