[发明专利]一种再生纤维素粘胶纤维及其制备方法

权利要求书

1. 一种再生纤维素粘胶纤维，包括粘胶长丝和粘胶短纤维，其特征在于所述的粘胶长丝和粘胶短纤维都是以芭蕉科植物的茎秆为原料制备得到；所述的粘胶长丝和粘胶短纤维的细度为2.2-2.7dtex，干断裂强度为2.3-2.9CN/dtex，湿断裂强度为≥1.10CN/dtex，干断裂伸长率为≥16％。

2. 一种制备如权利要求1中所述再生纤维素粘胶纤维的方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：

(1)将芭蕉科植物的茎秆进行机械敲击，然后进行分丝，得到芭蕉科植物纤维；

(2)用稀碱溶液将分丝得到的芭蕉科植物纤维中的胶质进行脱除，再经洗涤后得到芭蕉科植物纤维素；

(3)将所得到的芭蕉科植物纤维与浓碱溶液混合制取碱纤维素；

(4)将所得的碱纤维素经酸处理后进行黄化，然后将其溶解制得纺丝浆液；

(5)将所得的纺丝浆液进行纺丝，得到粘胶纤维。

3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的步骤(1)对芭蕉科植物的茎杆进行机械敲击之前还包括将芭蕉科植物的茎杆进行分拣、切断的过程。

4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的步骤(2)的具体方法为：把分丝得到的纤维，放入含有的氢氧化钠为绝干原料的重量百分比0.8-1.5％的稀碱溶液中煮沸2-3小时，液比为1∶4-1∶10，经洗涤、干燥后得芭蕉科植物茎秆纤维素。

5. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的步骤(4)中将所得到的芭蕉科植物纤维素与浓碱溶液混合制取碱纤维素的具体方法为：把芭蕉科植物茎秆纤维素浸入温度为19-23℃，浓度为240-250克/升的氢氧化钠的水溶液中，在该溶液中浸渍60-120分钟后，取出碱纤维素，压榨多余的碱液后，带液碱纤维素中碱纤维素的重量百分含量为30-33％。

6. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的步骤(5)中碱纤维素黄化、制备纺丝浆液的方法为：将碱纤维素和重量为碱纤维素25-35％的二硫化碳进行反应，反应初始温度为22℃，最终温度为16℃，反应时间40-70分钟，制得纤维素黄酸酯，然后把制得的纤维素黄酸酯冷却至10-14℃，在快速搅拌下，加入温度2-4℃的水，使得纺丝浆液的落球粘度为30-50秒。

7. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的步骤(5)中还包括将纺丝浆液进行脱泡的过程。

8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述的纺丝浆液脱泡的方法为：让纺丝浆液在650-700mmHg的真空条件下，静置2-4小时脱去纺丝浆液内的空气泡。

9. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于在制备再生纤维素粘胶长丝时所述的纺丝是用湿法纺丝机纺制成长丝，具体方法为：用氮气将纺丝浆液压入过滤器过滤后进入计量泵，经36-120孔，孔径为0.08-0.20mm的喷丝头挤入凝固浴凝固成型，其中凝固浴成分为下述物质的水溶液，硫酸90-120克/升，硫酸钠290-310克/升，硫酸锌13-15克/升，凝固浴温度为45-50℃，拉伸倍数为25-50％；接着经60-70℃的水洗；3-6克/升的氢氧化钠的水溶液的碱洗；再经2-3克/升的盐酸水溶液的酸洗、上油、卷绕成筒、干燥后得再生纤维素粘胶长丝；在制备再生纤维素粘胶短丝时所述的纺丝是用湿法纺丝机纺制成短纤维，具体方法为：用氮气将纺丝浆液压入过滤器过滤后进入计量泵，经400-1000孔，孔径为0.05-0.15mm的喷丝头挤入凝固浴凝固成型，其中凝固浴的成分为：硫酸90-120克/升，硫酸钠290-310克/升，硫酸锌13-15克/升；凝固浴温度为45-50℃；拉伸倍数为25-50％；接着用温度60-70℃进行水洗、浓度为3-6克/升的氢氧化钠的水溶液进行碱洗、再经2-3克/升的盐酸水溶液的酸洗；最后上油、切断，干燥得再生纤维素粘胶短纤维。

10. 根据权利要求2-9中任一项所述的方法，其特征在于所述的芭蕉科植物为芭蕉或香蕉。