[发明专利]内螺纹铣削工艺

权利要求书

1. 一种内螺纹铣削工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤，

1)在数控铣床上安装钻头，在需要加工内螺纹的工件上，根据所要加工的内螺纹的尺寸加工底孔；

2)从底孔中退出钻头，换上多齿内螺纹铣刀；

3)将铣刀旋转推进到所述底孔底部的落刀点(L)，落刀点(L)位于沿底孔的轴向深于内螺纹起始点(B)的位置；

4)所述铣刀在底孔中围绕孔心按螺旋线轨迹旋转360度，在底孔的侧壁上一次铣出具有多个螺距的螺纹；

5)将所述铣刀沿径向退回到所述底孔的孔心处；

6)将所述铣刀沿底孔的轴向向离开底孔的方向退出一个高度(H)，使铣刀的刀尖与上个导程的螺纹的轨迹点完全吻合，从而使前后两个导程准确衔接；

7)所述铣刀在底孔中围绕孔心按螺旋线轨迹旋转360度，在底孔的侧壁上再次铣出具有多个螺距的螺纹；

8)将所述铣刀沿径向退回到所述底孔的孔心处；

9)重复上述第6、7、8步骤，根据需要铣出满足螺纹深度要求的内螺纹；

10)从加工好的螺纹孔中退出铣刀，内螺纹加工完成。

2. 根据权利要求1所述的内螺纹铣削工艺，其特征在于：在上述步骤6中，铣刀退出的高度(H)符合下列表达式，

H＝NP-P/4，其中，

N是指螺纹的个数，应小于或等于上一个导程的螺纹的个数；

P是指螺纹的螺距。

3. 根据权利要求1或2所述的内螺纹铣削工艺，其特征在于：在上述步骤3中，铣刀的落刀点(L)距离内螺纹起始点(B)的轴向距离(J)符合下列表达式，

J＝P/8，其中，P是指螺纹的螺距。

4. 根据权利要求3所述的内螺纹铣削工艺，其特征在于：在上述步骤3中，铣刀的落刀点(L)的径向坐标(X，Y)符合下列表达式，

X＝(D₀-D)/4，Y＝(D₀-D)/4，其中，

D₀是指螺纹直径，D是指刀具直径。