[发明专利]螺旋状灯管成型的控制装置

说明书

技术领域

本发明系在提供一种螺旋状灯管成型的控制装置，特指一种螺旋状灯管成型脱模快速便捷且可成型多种外观形状的螺旋状灯管的控制装置。

背景技术

在现有技术中，现有的螺旋状灯管B的形状，如图16所示，其螺旋灯管之上下管径均为相同，因此其灯光折射效果较为死板，因此，如何令螺旋灯管之上下管径不同，使灯光的折射效果富有变化，乃是本发明钻研之课题。

发明内容

本发明的主要目的，即在提供一种螺旋状灯管成型的控制装置，透过一锥形内模具可供一可塑性灯管在锥形内模具之沟槽中卷绕，透过一内具有凹容室的外模具覆盖于内模具外侧，以定型螺旋状灯管之形状，使该螺旋状灯管具有不同管径之分布，整体之内纵向断面是呈锥形状，以增进螺旋状灯管之发光透射空间，以增进整个灯管的发光效率，尤其适用于需灯光多变的特殊场合。

本发明之再一目的，即在提供一种螺旋状灯管成型的控制装置，透过锥形内模具正、反向旋转，锥形之内模具得脱离螺旋状灯管。

本发明提供的技术方案如下：提供一种螺旋状灯管成型的控制装置，包括：一整体呈内锥形的内模具10，其周表面上设有螺旋状沟槽12，其顶部的最大圆周外径D1小于底部的最大圆周外径D2；具有热温度的可塑性灯管20卷绕于螺旋状沟槽12中，以形成螺旋灯管20′(如图3、4、5所示)；如图6、8所示内模具10底部结合有可正、反向旋转的旋转装置16，该旋转装置16可选控上下位移或不上下位移；如图6～10所示，一内具有内容室32的左半模具34及右半模具36，该左、右半模具34、36相接合于螺旋灯管20′的表面上，以形成一外模具30，以定型螺旋灯管20′的形状；左、右半模具34、36分离于螺旋灯管20′外，内模具10反向旋转移位脱离螺旋灯管20′，内侧呈锥状的螺旋灯管20′被制造出。

如图2、7所示，内模具10最底部的沟槽12′与外模具30之内容室32壁面之空间小于上方之沟槽12之空间，卷绕成型于内模具10最底部沟槽12′上的灯管22管内径D4大于卷绕成型于内模具10上方沟槽12上的灯管24管内径D3(如图13、15所示)。

如图7、8、9所示，其中左、右半模具34、36的内容室32壁面上可设有螺旋状沟槽35，该螺旋状沟槽35的形状大、小对应于内模具10的螺旋状沟槽12。

如图6所示，卷绕成形之螺旋灯管20′的底部，分别具有第一管口21及第二管口23，第一管口21呈封闭状态，第二管口23施以气压进入，螺旋灯管20′在内、外模具10、30的沟槽12、12′、35中呈膨胀定型。

如图11所示，其中左、右半模具34、36的内部适位处预埋设有复数加热器40，左、右半模具34、36施予热温度于欲加热之螺旋灯管。

如图3、4、5所示，其中内模具10旋转及上升移位，用以将热可塑性的灯管20卷绕于内模具10的螺旋状沟槽12、12′上。

其中内模具10及外模具30中的沟槽12、35可为半圆弧之形状，以成型具有圆弧表面的螺旋灯管20′(如图12所示)。

其中内模具10及外模具30中的沟槽35为ㄈ形，以成型断面为ㄈ形的螺旋灯管20′(如图15所示)。

如图1所示，内模具10是被装设于一机台100上，该机台100的侧边设有一加热器60，该加热器60具有一弧形加热槽62，供一预定长度且为定型的灯管20的加热，加热器60针对灯管20加热至700°～900℃，灯管20具有可塑性。

如图1、2所示各种造型之，内模具10之顶部设有一横向沟槽11，可塑性灯管20的中央位置装置入该横向沟槽11中，以供卷绕于螺旋状沟槽12前的初步定位。

附图说明

图1为本发明内模具位于机台且灯管被加热的立体图。

图2为本发明内模具的断面图。

图3为本发明可塑性灯管定位于内模具的立体图。

图4为本发明内模具旋转上升卷绕可塑性灯管的动作立体图。

图5为本发明内模具旋转上升卷绕可塑性灯管完毕后的动作立体图。

图6为本发明外模具覆接于螺旋灯管及内模具的立体图。

图7为本发明外模具覆接于螺旋灯管及内模具的断面示意图。

图8为本发明外模具被打开于螺旋灯管及内模具的立体图。

图9为本发明内模具向下旋转移位并脱离螺旋灯管的立体动作图。

图10为本发明对习知灯管塑形之喷枪加热的立体图。

图11为本发明外模具内预埋设有加热器的立体图。

图12为本发明成型的螺旋状灯管立体图。