[发明专利]二次启动电解槽清槽后的修补与扎固方法

说明书

技术领域

二次启动电解槽清槽后的修补与扎固方法，涉及一种铝电解槽的维护方法，特别是针对300KA二次启动电解槽清槽后阴极碳块、侧部碳块、人造伸腿破损不同情况的修补与扎固方法。

背景技术

在铝电生产过程中，进行电解槽小修时，电解槽覆盖料、结壳、阳极和铝块被清出后，电解槽侧部和阴极部分破损比较严重，主要表现在：人造伸腿断裂、起层、渗铝严重；侧部碳块断裂、被浸蚀氧化、掉块；阴极碳块风化、断裂、起层、掉块；阴极碳块间缝开裂、渗铝等。上述问题的存在严重威胁着电解槽的顺利启动，如果不经过修补，极有可能在电解槽通电启动过程中，液体铝或电解质沿破损部位下渗，从而导致电解槽发生漏槽。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种有效解决二次启动电解槽清槽后阴极碳块、侧部碳块、人造伸腿破损的问题，有效防止电解槽通电启动过程中，液体铝或电解质沿破损部位下渗，使电解槽的顺利启动的二次启动电解槽清槽后的修补与扎固方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

二次启动电解槽清槽后的修补与扎固方法，其特征在于其过程包括以下步骤：

a.将出现裂缝、起层、剥落、渗铝现象的人造伸腿进行二至三层的清除，重新进行扎固；

b.将出现开裂、渗铝现象的阴极碳块间缝，在碳块间挖除10cm-20cm深槽，用糊料进行扎固；

c.清理阴极碳块起层、掉块的地方，用糊料进行填补扎固；

d.在阴极碳块本体上的缝隙处，从缝隙处凿开1-2cm宽的凹槽，用糊料进行填补；

e.将有裂缝的侧块，将缝隙用砂轮片扩大至1-2cm宽，然后用糊料填抹修补。

本发明的方法，针对电解槽的阴极碳块、侧部碳块、人造伸腿破损情况的不同，制定了不同的修槽、补槽方案，使电解槽的受损程度得到更好的弥补。有效解决二次启动电解槽清槽后阴极碳块、侧部碳块、人造伸腿破损的问题，有效防止电解槽通电启动过程中，液体铝或电解质沿破损部位下渗，使电解槽的顺利启动。

具体实施方式

二次启动电解槽清槽后的修补与扎固方法，其过程包括：a.针对人造伸腿出现裂缝、起层、剥落、渗铝的现象，对人造伸腿清除掉二至三层并重新进行扎固；b.针对阴极碳块间缝开裂、渗铝的现象，将碳块间的糊料挖开10cm，渗铝部位最多20cm，重新进行扎固；c.对阴极碳块起层、掉块的地方，要经过清理后用糊料进行填补扎固；d.对阴极碳块本体所有可见缝隙，要求从缝隙处凿开1-2cm左右宽，用糊料进行填补；e.对于有裂缝的侧块，用砂轮片将缝隙扩大，然后用糊料填抹修补，侧块侵蚀厚度达到1/3厚度时建议更换。本发明的方法，用于电解槽进行小修过程，侧部碳化硅块、阴极块原则上不换，特殊情况现场确定。

实施例1

电解槽进行小修时，清理后电解槽阴极系统存在比较严重的破损，将人造伸腿出现裂缝、剥落现象的电解槽，将人造伸腿清除掉二层，经过凿毛面、加热、挂油后重新扎糊；槽膛有渗铝的部位挖10cm的槽，经过凿毛面、加热、挂油后重新扎糊；在阴极碳块间缝宽度大于等于1mm且深度达到1/3碳块高度的地方，开挖10cm凹槽，经过凿毛面、加热、挂油后重新扎糊；在阴极碳块间缝碳帽脱落的地方挖出并在往下挖10cm左右，经过凿毛面、加热、挂油后重新扎糊；阴极碳块本体所有可见缝隙或已受化学侵蚀的层、缝要求从缝隙处凿开1-2cm宽的凹槽，用糊料进行填补，裂缝处宽度大于2mm的直接清理后采用糊料填补，对于有裂缝的侧块，要求用砂轮片将缝隙扩大至1-2cm宽，然后用硅胶泥或煤焦油配置碳粉及镁砂制成的糊料填抹，施工时要确保缝隙抹实、抹平。侧块侵蚀厚度达到1/3厚度处进行更换。

实施例2

电解槽进行小修时，清理后电解槽阴极系统存在比较严重的破损，将人造伸腿出现裂缝、剥落现象的电解槽，将人造伸腿清楚掉二层，经过凿毛面、加热、挂油后重新扎湖；槽堂有渗铝的部位挖20cm的槽，经过凿毛面、加热、挂油后重新扎湖；在阴极碳块间缝宽度大于等于1mm且深度达到1/3碳块高度的地方，开挖10cm凹槽，经过凿毛面、加热、挂油后重新扎糊；在阴极碳块间缝碳帽脱落的地方挖出并在往下挖10cm左右，经过凿毛面、加热、挂油后重新扎糊；阴极碳块本体所有可见缝隙或已受化学侵蚀的层、缝要求从缝隙处凿开1-2cm宽的凹槽，用糊料进行填补，裂缝处宽度大于2mm的直接清理后采用糊料填补，对于有裂缝的侧块，要求用砂轮片将缝隙扩大至1-2cm宽，然后用硅胶泥或煤焦油配置碳粉及镁砂制成的糊料填抹，施工时要确保缝隙抹实、抹平。侧块侵蚀厚度达到1/3厚度处进行更换。