[发明专利]由费-托合成蜡生产柴油和化工原料的方法无效
申请号: | 200710090124.3 | 申请日: | 2007-04-13 |
公开(公告)号: | CN101177619A | 公开(公告)日: | 2008-05-14 |
发明(设计)人: | 任杰;相宏伟;曹立仁;孙予罕;李永旺 | 申请(专利权)人: | 中科合成油技术有限公司 |
主分类号: | C10G47/02 | 分类号: | C10G47/02;C10G7/02 |
代理公司: | 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 薛俊英;王维玉 |
地址: | 030006山西省太原市高新*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合成 生产 柴油 化工原料 方法 | ||
1.一种由费-托合成蜡生产柴油和化工原料的方法,该方法包括在加氢裂化条件下,使费-托合成蜡原料和氢气加氢裂化催化剂接触,然后将加氢裂化反应产物进行分馏,得到的石脑油馏分、柴油馏分和馏程高于柴油的尾油馏分。
2.按照权利要求1所述的生产方法,其中所述的费-托合成蜡是费-托合成过程中得到的液相产物中较重的馏分,通常为含C19+烃类的分子。
3.按照权利要求1所述的生产方法,其中所述的尾油馏分可全部或部分地循环回加氢裂化工序。
4.按照权利要求1-3任意一项所述的生产方法,其中所述的石脑油与柴油的切割点为120~260℃,柴油与尾油的切割点为330~385℃。
5.按照权利要求1-3任意一项所述的生产方法,其中所述的加氢裂化的操作条件为氢分压为3~20MPa,温度为300~450℃,液时体积空速为0.1~20h-1,氢油体积比为200~3000,优选的,其中所述的加氢裂化的操作条件为:氢分压为5~15MPa,温度为320~430℃,液时体积空速为0.2~10h-1,氢油体积比为400~2000。
6.按照权利要求1-3任意一项所述的生产方法,其中所述的加氢裂化催化剂含有金属加氢组分、酸性裂化组分和载体;以催化剂的总重量计,所述金属加氢组分以其氧化物形式计,其在催化剂中的重量含量为0.1%~40%,酸性裂化组分在催化剂中的重量含量为0.5%~60%,载体在催化剂中的重量含量为10%~80%。
7.按照权利要求6所述的生产方法,其中所述加氢裂化催化剂中的金属加氢组分选自VIB族和/或VIII族非贵金属中的一种或多种;优选的,其中所述的VIB族非贵金属为W和/或Mo,VIII族非贵金属为Co和/或Ni;更优选的,以催化剂的总重量计,所述非贵金属以氧化物计在催化剂中的重量含量为10%~30%;或者其中所述加氢裂化催化剂中的金属加氢组分是VIII族贵金属中的一种或多种;优选的VIII族贵金属是Pt和/或Pd;且其中以催化剂的总重量计,所述的VIII族贵金属以元素计在催化剂中的重量含量为0.2%~2%。
8.按照权利要求6所述的生产方法,其中以催化剂的总重量计,所述的酸性裂化组分在催化剂中的重量含量优选为2%~30%,优选的,所述加氢裂化催化剂中的酸性裂化组分为β沸石。
9.按照权利要求8所述的生产方法,其中所述作为酸性裂化组分的β沸石具有如下特性:SiO2/Al2O3摩尔比为20~150,平均颗粒大小为0.1-0.5μm,比表面500-750m2/g,红外酸度为0.1~0.5mmol/g,Na2O≤0.2w%,孔容为0.35-0.50ml/g;优选的β沸石具有如下特性:孔径为0.1~1.7nm的孔占总孔容的20%~50%,孔径为>1.7~6.0nm的孔占总孔容的5%~20%,孔径为10.0~90.0nm的孔占总孔容的30%~60%;更优选的β沸石具有如下特性:SiO2/Al2O3摩尔比在80-120,Na2O≤0.15w%。
10.按照权利要求6所述的生产方法,其中以催化剂的总重量计,所述的载体在催化剂中的重量含量为15%~60%,优选的,其中所述的载体选自无定形硅铝、氧化铝、氧化硅、粘土和Y型分子筛中的一种或多种。
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