[发明专利]一种手机外壳及其制备方法有效
申请号: | 200710090306.0 | 申请日: | 2007-04-04 |
公开(公告)号: | CN101282370A | 公开(公告)日: | 2008-10-08 |
发明(设计)人: | 赖展;师小博;张家鑫;常明珠 | 申请(专利权)人: | 比亚迪股份有限公司 |
主分类号: | H04M1/02 | 分类号: | H04M1/02;B29C45/78;B29C43/58;B29C45/14 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王凤桐;刘国平 |
地址: | 518119广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 手机外壳 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明是关于一种手机外壳及其制备方法。
背景技术
目前市场上出现的手机外壳通常采用简单的印刷图案或者贴纸工艺来实现外壳表面装饰,这种外壳的缺陷是,表面装饰易磨损,使用寿命短,并且外观效果差。
为此,CN 2842907Y公开了一种手机按键的改进结构,该结构包括通过粘合剂粘合方式在按键表面黏设一透明膜,在透明膜表面则形成光栅,然后在光栅上再印刷有不透光的按键符号。由于光栅可以利用衍射原理使光发生色散,因此通过使用光栅材料来装饰手机键盘,使手机键盘具有立体效果,增强了手机键盘的外观效果,提高了手机外观的档次。然而,该产品的缺点是光栅材料与按键结合不紧密、容易脱落,导致手机按键使用寿命短,从而限制了光栅材料在手机外壳上的进一步应用。目前,市场上还没有采用光栅材料装饰手机外壳的产品出现。
因此,开发一种外观效果好,同时能够具有较长使用寿命的手机外壳及其制备方法,是目前迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有手机外壳外观效果差、使用寿命较短的缺点,提供一种外观效果好,并且具有较长使用寿命的手机外壳。
本发明的另一个目的是提供一种外观效果好,并且具有较长使用寿命的手机外壳的制备方法。
为了实现本发明的第一个目的,本发明提供了一种手机外壳,该外壳包括素材层和光栅层,所述光栅层上具有图案,其中,所述素材层和光栅层是一体结构。
为了实现本发明的第二个目的,本发明提供了一种手机外壳的制备方法,该方法包括使具有图案的光栅层与素材层结合,其中,通过使光栅层与素材层形成一体结构的方式使光栅层与素材层结合。
本发明提供的手机外壳,由于素材层和光栅层是一体结构,因而素材层和光栅层不易分离,从而使手机外壳的使用寿命大大提高,并且具有图案的光栅层还赋予手机外壳优良的外观效果,使本发明的提供的手机外壳同时具备美观和耐用的优点。本发明提供的手机外壳的制备方法操作简单,易于批量生产。
具体实施方式
根据本发明提供的手机外壳,根据装饰的需要,光栅层的表面可以具有各种立体或变幻效果的图案。
所述光栅层的材料可以是本领域技术人员公知的各种具备光栅特性的材料,例如,所述光栅层的材料可以选自重均分子量为10000-30000的聚对苯二甲酸乙二醇酯、重均分子量为30000-100000的聚碳酸酯、重均分子量为200000-300000的聚苯乙烯中的一种或几种,优选重均分子量为40000-80000的聚碳酸酯。满足上述条件的光栅层的材料可以商购得到,例如深圳联恩科技有限公司的萨哈拉140线PET、萨哈拉220线PET等。
本发明中,所述素材层即为手机外壳的基体材料层。所述素材层的材料可以是现有技术中形成手机外壳基体材料层的各种材料,例如,可以选自重均分子量为20000-60000的聚碳酸酯、重均分子量为20000-150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯合金中的一种或几种,优选为重均分子量20000-50000的聚碳酸酯。满足上述要求的素材层的材料可以商购得到,例如,通用公司的LEXAN 141R、6339R、121R、161R,EXXX0077、C1000HF、C1100HF、CI200HF和拜尔公司的Makrolon 1837、2805、2405等。
根据本发明提供的手机外壳制备方法,该方法包括使具有图案的光栅层与素材层结合,其中,通过使光栅层与素材层形成一体结构的方式使光栅层与素材层结合。
所述使光栅层与素材层结合可以通过各种方式使光栅层和素材层形成为一体结构,例如,可以通过注塑成型的方法。所述注塑成型的方法包括将素材层的材料熔融后引入到放有光栅层的模具中,之后在注塑成型条件下注塑成型,得到具有一体结构的光栅层和素材层的手机外壳。所述注塑成型的条件包括喷嘴温度为200-300℃,料管前段温度为220-320℃,料管中段温度为240-310℃,料管后段温度为210-290℃,优选情况下,喷嘴温度为250-290℃,料管前段温度为250-300℃,料管中段温度为245-290℃,料管后段温度为240-280℃。所述注塑成型的具体操作已为本领域技术人员所公知。所述素材层的材料在熔融前先在70-150℃,优选80-120℃下干燥1-7小时,优选3-5小时,使素材层的材料含水率不超过0.02重量%。
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