[发明专利]整卷不间断线路的柔性印刷线路板及生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种柔性印刷线路板及生产工艺，特别是一种整卷生产的连续不间断线路的柔性印刷线路板及生产工艺。

背景技术：

柔性不间断印刷线路板通常用来制作LED美耐灯、大型印刷天线线路板等。在现有的单面柔性印刷线路板(FPC)整卷生产线(ROLL-TO-ROLL)上，通常单片线路连续不间断最多能达1米。最大加工线路板的长度有限制，对于大型的发光带等长线路板的加工要求不能满足，限制了长线路板的设计。

发明内容：

本发明的目的是提供一种将整卷柔性印刷线路板的覆铜板进行一段一段连续曝光生产的整卷不间断线路的柔性印刷线路板及生产工艺；它解决了现有的单面柔性印刷线路板的一次最大生产长度过短的技术不足。

为实现本发明目的所采取的技术方案为：

一种整卷不间断线路的柔性印刷线路板的生产工艺，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：

1、在整卷柔性印刷线路板的覆铜板的两边冲出定位孔或者钻出定位孔；

2、在菲林的两边上装上定位钉，然后再固定到曝光机上；

3、把贴有感光材料层的覆铜板的表面与菲林表面吻合；

4、使用定位钉定位，定位钉插在覆铜板上对应的定位孔中；

5、对贴有菲林的一段覆铜板进行曝光；

6、卷动覆铜板，使已曝光的那段覆铜板后面的一段覆铜板与菲林定位，控制覆铜板和菲林之间的定位精度，促使曝光的前后两段线路图像交接处对位准确；

7、将整卷覆铜板一段一段地曝光；

8、对整卷覆铜板进行曝光后处理；

9、对整卷覆铜板的表面进行后处理。

所述生产工艺包括以下步骤：

1、将整卷柔性印刷线路板的覆铜板从头到尾开始顺序展露；

2、将整卷覆铜板的两边进行用模具冲定位孔或者整卷钻定位孔；

3、在菲林的两边装上定位钉，然后再固定到曝光机上；

4、在覆铜板的表面贴含感光材料层的干膜或者湿膜；

5、将含有干膜或者湿膜的覆铜板与菲林用钉位钉对位；

6、使用定位钉定位，定位钉插在覆铜板上对应的定位孔中；

7、对贴有菲林的一段覆铜板进行曝光；

8、卷动覆铜板，使已曝光的那段覆铜板后面的一段覆铜板与菲林定位，控制覆铜板和菲林之间的定位精度，促使曝光的前后两段线路图像交接处对位准确；

9、将整卷覆铜板一段一段地曝光；

10、对整卷覆铜板表面进行显影蚀刻、退膜成为整卷线路板；

11、在整卷线路板的表面贴覆盖膜；

12、压覆盖膜；

13、对整卷线路板进行表面处理，至少包括防氧化或者化学锡。

所述对整卷覆铜板的两边进行冲定位孔的模具为钢模或者刀模；在模具的两排有冲钉及管位钉，每排若干个冲钉及管位钉，冲钉和管位钉分别对应覆铜板的两边。

所述对整卷覆铜板用模具进行冲定位孔时，冲完一段后，再冲下段时，以前段冲出的孔作为后段冲时的定位孔；将冲完后的覆铜板的前端拉动并收卷，再冲后一段，定位孔的距离为3～1000mm，是等距的。

所述如果用钻孔机钻覆铜板的定位孔时，先钻出一段定位孔，然后拉动覆铜板，钻后一段定位孔时用前一段已经钻出的定位孔当作后段钻孔的定位孔。

所述对覆铜板的拉卷过程采用手动或马达带动覆铜板的卷轮转动从而让覆铜板移动。

所述步骤[8]中，在拉动覆铜板之前，先将覆铜板向上一托，定位孔与定位钉脱离后，再拉动覆铜板。

一种整卷不间断线路的柔性印刷线路板，其特征在于：在整卷柔性印刷线路板的两边设有定位孔；曝光时与覆铜板表面对应的菲林两边上的定位钉设在位置对应的定位孔中。

所述每段曝光的覆铜板上的定位孔与菲林上的定位钉一一对应。

本发明的有益效果是：可以生产超长线路板，生产出的单片线路板长度在100米以上。

附图说明：

图1是本发明实施例的一段覆铜板的结构示意图；

图2是本发明实施例的菲林的平面图；

图3是本发明实施例的菲林的侧视图；

图4是本发明实施例的上模具的平面图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1～图4所示，本发明的生产工艺包括以下步骤：

1、将整卷柔性印刷线路板的覆铜板从头到尾开始顺序展露。

2、将整卷覆铜板的两边进行用模具冲定位孔或者整卷钻定位孔。

对覆铜板的拉动收卷过程采用手动或采用马达带动覆铜板的卷轮转动从而让覆铜板移动。