[发明专利]延伸凸缘性优异的高强度钢板

说明书

技术领域

本发明涉及延伸凸缘性优异的高强度钢板，详细地说涉及抗拉强度 (TS)在98MPa以上，且TS和延伸凸缘性(λ)的积(TS×λ)为50000 以上，抗拉强度和延伸凸缘性的平衡优异的高强度钢板。本发明的高强度 钢板适用于例如汽车、电机、机械等的工业领域。

背景技术

在汽车、电机、机械等的领域中冲压成形使用的钢板要求兼具优异的 强度和延展性，作为应对这种需求的钢板TRIP(TRansformation Induced Plasticity，相变诱发塑性)受到瞩目。TRIP钢板含有奥氏体(γ)组织残 留的残留奥氏体(残留γ)，TRIP钢板加工变形时，由应力残留奥氏体诱 发相变为马氏体，得到γ产生的优异的延伸和马氏体带来的高强度。TRIP 钢板根据母相的种类可以分类为多边铁素体为母相的TRIP型复合组成钢 (TDP钢)、回火马氏体为母相的TRIP型回火马氏体钢(TAM钢)、贝氏 体铁素体为母相的TRIP型贝氏体钢(TBF钢)等。

其中TBF钢具有由于硬质的贝氏体组织容易得到高强度，延伸特性 也高的特征，但是存在延伸凸缘性(扩孔性、局部延展性)差的问题。

为了解决上述问题，例如在特开2004—323951号公报以及特开2004 —332100号公报中，提出了通过尽可能地抑制残留γ的比率而改善TBF 钢的扩孔性(和延伸凸缘性同义)和耐氢脆性的技术。这是鉴于“在第2 相中活用马氏体和残留奥氏体时，扩孔性显著降低”的现有认识而实现的。

发明内容

本发明鉴于上述情况而进行，其目的在于，在贝氏体铁素体为母相的 TRIP钢板中，提供抗拉强度(TS)为980Mpa以上，延伸凸缘性优异的 高强度钢板。

为解决上述课题得到的本发明的钢板含有：C：0.10～0.20％(质量％ 的意思，下同)、Si：0.8～2.5％、Mn：1.5～2.5％、以及Al：0.01～0.10％， 并限制P低于0.1％、S低于0.002％，作为组织至少含有贝氏体铁素体和 残留奥氏体，以相对于全部组织的面积率计，贝氏体铁素体为70％以上， 残留奥氏体为2～20％，多边铁素体和准多边铁素体合计为15％以下，并 且，所述残留奥氏体中平均粒径5μm以下的残留奥氏体所占的比率为60％ 以上。

在优选的实施方式中，还含有0.0003～0.002％的Ca。

本发明如上述而构成，能够得到具有980MPa以上的高强度并且延伸 凸缘性优异的高强度钢板。使用本发明的钢板时，能够良好地进行要求高 强度的汽车零件和其他工业机械零件等的成形加工。

附图说明

图1是表示微细的残留γ的比率和延伸凸缘性(λ)的关系的曲线图。

图2是模式化地表示连续退火工序(CAL)的加热图形的工序图，图 2(a)是实施了辊淬(RQ)的图，图2(b)是实施了水淬的图(WQ)的 图。

图3是模式化地表示合金化熔融镀Zn工序(CGL)的加热图形的工 序图。

图4是实施例1的表3的No.16(本发明例)的光学显微镜照片(倍 率1000倍)。

图5是实施例1的表3的No.19(比较例)的光学显微镜照片(倍率 1000倍)。

图6是模式化的表示实施例3中的连续退火工序(CAL)的加热图形 的工序图。

具体实施方式

本发明者对以贝氏体铁素体(BF)组织为母相的TRIP钢板(TBF钢)， 主要为了提高延伸凸缘性而锐意研究。其结果是，如果将残留奥氏体(残 留γ)形成平均粒径为5μm以下的微细的形状，则延伸凸缘性(λ)飞跃 性地上升，为此，特别是将连续退火工序中的回火温度控制得比以往低， 之后进行熔融镀Zn工序即可，从而想到本发明。

一边参照图1一边说明残留γ的微细化带来的λ的上升作用。在图1 中，横轴是相对于全部残留γ的平均粒径为5μm以下的残留γ(以下有称 为“微细的残留γ”的情况)的比率(％)，纵轴是扩孔率(λ)。

如图1所示，若在以BF为母相的TBF钢(图中●)中，微细的残留 γ的比率为60％以上，则λ格外地上升。在图1中为了参考，记有以多边 铁素体(PF)为母相的TRIP钢板(TDP钢)的结果(图1■)，但是若对 比TBF和TDP钢的结果，则可知TBF钢在微细的残留γ带来λ上升作用 方面比起TDP钢能够极其显著地得到确认。