[发明专利]沸腾床中转化重油馏分及联产低硫中间馏分的方法和装置有效
申请号: | 200710092397.1 | 申请日: | 2007-03-08 |
公开(公告)号: | CN101054534A | 公开(公告)日: | 2007-10-17 |
发明(设计)人: | J·E·杜蒂;L·维斯多姆;A·格拉格纳尼 | 申请(专利权)人: | IFP公司 |
主分类号: | C10G65/12 | 分类号: | C10G65/12 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 庞立志;黄可峻 |
地址: | 法国吕埃*** | 国省代码: | 法国;FR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沸腾床 转化 重油 馏分 联产 中间 方法 装置 | ||
1.一种重油原料的处理方法,该原料中80wt%具有大于340℃的沸点,其 包括以下步骤:
(a)加氢转化,在沸腾床反应器中,在以下条件下用上升的液体和气体流操 作:温度为300到500℃,相对催化剂体积的液时空速为0.1到10h-1,和在每 m3原料50到5000Nm3氢气存在下,沸点大于540℃的馏分的重量%转化率为 10-98重量%;
(b)将步骤(a)获得的流出物分离成含氢气和H2S的气体、含粗柴油的馏分和 任选的重于粗柴油的馏分和粗汽油馏分;
(c)加氢处理,使至少含步骤(b)中获得的粗柴油的馏分与至少一种催化剂在 以下条件下接触:温度为200到500℃下,相对催化剂体积的液时空速为0.1到 10h-1,和在每m3原料100到5000Nm3氢气存在下;
(d)将步骤(c)末端所得的流出物分离成含氢气的气体和至少一种硫含量低 于50ppm的粗柴油馏分,
加氢转化步骤(a)在压力P1下实施,加氢处理步骤(c)在压力P2下实施,差 压ΔP=P1-P2至少为3MPa,通过单个n级压缩系统确保为加氢转化步骤(a)和 加氢处理步骤(c)提供氢气,n大于或等于2,
其中在第一和最后一级之间,将全部的压缩氢气送至加氢处理步骤(c);并 且离开加氢转化步骤(a)的氢气送至随后的压缩级。
2.按照权利要求1的方法,其中n为2到6。
3.按照权利要求2的方法,其中n为2到5。
4.按照权利要求3的方法,其中n为2到4。
5.按照权利要求4的方法,其中n等于3。
6.按照权利要求1的方法,其中步骤(d)中分离的粗柴油的硫含量低于 20ppm。
7.按照权利要求6的方法,其中步骤(d)中分离的粗柴油的硫含量低于 10ppm。
8.按照权利要求1的方法,其中ΔP为3到17MPa。
9.按照权利要求8的方法,其中ΔP为8到13MPa。
10.按照权利要求9的方法,其中ΔP为9.5到10.5MPa。
11.按照权利要求1的方法,其中在沸腾床催化加氢转化步骤(a)中实施的 压力P1为10到25MPa。
12.按照权利要求11的方法,其中压力P1为13到23MPa。
13.按照权利要求1的方法,其中在加氢处理步骤(c)中实施的压力P2为 4.5到13MPa。
14.按照权利要求13的方法,其中压力P2为9到11MPa。
15.按照权利要求1的方法,其中n=3和第一压缩级的输出压力为3到 6.5MPa,第二压缩级的输出压力为8到14MPa和第三压缩级的输出压力为10 到26MPa。
16.按照权利要求15的方法,其中n=3和第一压缩级的输出压力为4.5 到5.5MPa,第二压缩级的输出压力为9到12MPa和第三压缩级的输出压力为 13到24MPa。
17.按照权利要求1的方法,其中n=3和其中第二压缩级的输出氢气供给 加氢处理反应器。
18.按照权利要求1的方法,其中加氢处理反应器中的氢气分压P2H2为4 到13MPa。
19.按照权利要求18的方法,其中P2H2为7到10.5MPa。
20.按照权利要求1的方法,其中氢气的纯度为84-100%。
21.按照权利要求20的方法,其中氢气的纯度为95-100%。
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