[发明专利]润滑油蒸馏分离再生工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑油的再生工艺及设备。

背景技术

现有的润滑油再生净油脱色设备，其净化再生过程均为：污油在常温负压下经过脱水脱除杂质后进入到酸洗塔内进行酸洗，脱除碳、焦化物、氧化物、杂质等；然后经水洗沉淀，排除沉淀物后，将酸洗油泵入到中和塔内进行酸碱中和；最后加温脱色后，加入添加剂调配成再生油使用。但这类设备在净化处理众多牌号的污染润滑油流程中，需要大量的纯硫酸作为化学处理的基础，经净化处理后的油，剩余的酸渣对环境造成一定的污染。

发明内容

本发明的目的是针对现有的润滑油再生净油脱色设备存在的问题，提出一种润滑油蒸馏分离再生方法及设备，改变净化过程及结构，采用多极加热多级分离过程，提供一种结构更完善，实用性强，操作简单方便，应用于所有工矿企业各种机械润滑油的蒸馏分离再生净化设备，充分体现环保性、节能性、经济性和实用性。

本发明首先提出一种润滑油蒸馏分离再生方法，其步骤如下：

第一步：先将污染油经粗滤去除杂质后送入中和器，用纯硫酸或食用碱进行酸碱中和，使废水、废油的PH值达到6-7；

第二步，对中和后的污染油进行加温，约40-75℃，然后油水分离，分离出的水汽经冷凝后被收集，分离后的油液再进行精滤，排放到储油器内，等待蒸馏分离；

第三步，在蒸馏分离前，先将储油器的油送入到具有多极加热结构的红外加热器进行加热，加热温度为80-320℃，根据加热的温度由低到高，相应牌号的油被加热蒸发成油气，与油液一道被送入蒸馏分离塔进行处理，经蒸馏分离出的油气送入冷凝系统，经冷凝转变为油液，收集于分油器内，抽去真空，并根据油液加热蒸发的温度确定其被送入相应牌号的积油罐；同时经蒸馏分离后的油液再循环送入加热器中继续升温加热，进一步蒸馏分离出其他牌号油的油气，再经冷凝、收集抽真空，送到相应标号的积油罐，如此循环，直至蒸馏分离出废油中所有的低中高各种牌号的油；

第四步，分别将各积油罐内的油液送入吸附反应器进行加热吸附反应，其目的是吸附氧化物，改变油品色度；再经超精过滤除去机械杂质，最后送入调配中和器内，根据油液油品牌号，加入相应的油品添加剂，调配成各类成品油，最后送入储油罐备用。

实现上述方法的润滑油蒸馏分离再生设备包括有粗滤器、精滤器、超精过滤器、油水分离器、酸碱中和器、加热器、吸附反应器、调配中和器、储油罐和输油管路。其中，粗滤器通过输油管路连接酸碱中和器，输油管路上安装有齿轮泵，酸碱中和器的输出管路先连接加热器，然后接入油水分离器，油水分离器的输油管路再接入精滤器，输油管路上安装有齿轮泵，排气管路接冷凝器后再接集水器；精滤器的输出管路连接储油罐，储油罐的输出管路再连接另一加热器，输出管路上安装有齿轮泵；加热器的输出管路接入蒸馏分离塔，蒸馏分离塔的油气输出管路连接冷凝系统，其油液输出管路油循环接入储油罐和加热器；冷凝系统的输油管路连接分油器，分油器带有真空泵，分油器下分别通过电磁阀并联多个储油器，各储油器分别通过齿轮泵连接带加热系统的吸附反应罐，吸附反应罐的输出管路再通过齿轮泵连接超精滤过滤器，超精滤过滤器的输出管路再连接调配中和器，调配中和器的输出管路最后与储油罐连接。

本润滑油蒸馏分离再生方法是集机械物理分离再生的多种功能蒸馏分离再生方法，它微缩了炼油厂众多的设备功能，简化和改进提升了净油再生的工艺流程，在工艺过程中采用了多级加热、蒸馏分离再生技术，避免使用化学物质再生处理，解决了各种润滑油在生产过程中产生的酸渣对环保的污染问题，同时蒸馏分离后余留下来的油渣可作沥青建筑材料使用，有利于废物利用。在冷却方面，本方法采用了风冷却技术，使经分馏出来的油液油气在320℃的情况下使用风冷，省去了因传统工艺使用水冷却作为油气冷凝的大量水资源及水池建设的资金投入。实现了环保、卫生、节约水资源。

本方法适合再生处理工业使用后的各种污染的机械润滑油、交通运输行业：如汽车、柴油车、船舶、铁路内燃机车使用后的各种内燃机油等。

附图说明

图1是润滑油蒸馏分离再生设备的结构示意图。

具体实施方式