[发明专利]SDRF炉炼铁工艺技术

权利要求书

1.SDRF炉炼铁工艺，其特征在于：由熔炼制气炉、还原竖炉和煤气处理系统三大部分组成，熔炼制气炉和还原竖炉并列布置在一个框架内，公用一个上料系统；熔炼制气炉的结构为一个和高炉相同的炉缸、上部是一个全氧鼓风的风口带、再上部是炉腹、炉腰、炉身、最上部加一个椭圆型拱顶组成；熔炼制气炉所用的热海绵铁和焦炭、块煤、熔剂由炉顶的装料布料系统加入，粉煤、粉矿和含铁粉尘从设在风口和炉身处的氧气喷枪喷入，通过吹入大量纯氧，不仅生产铁水，同时生产了含H₂+CO 85％的温度为1050-1100℃还原煤气，送入还原竖炉生产海绵铁；还原竖炉所用的原料由炉顶的装料布料系统加入炉内，与从炉身风口送入的热还原气反应生成海绵铁，经还原竖炉冷却段后出炉，一部分用管道热送到熔炼制气炉，另一部分送炼钢系统或经钝化处理后外供。

2.根据权利要求1所述的SDRF炉炼铁工艺，其特征在于：还原竖炉采用还原气以CO为主、气炉顶压力为300KPa的高压还原竖炉，还原气温度820-850℃，还原竖炉下部设置松动排料辊和海绵铁冷却用的冷却气小循环系统。

3.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：还原竖炉所用的还原气由熔炼制气炉和还原竖炉炉顶气处理后制成的还原气连续供给，还原竖炉的原料为球团矿80％和块矿20％。

4.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：熔炼制气炉和还原竖炉并列布置，一个熔炼制气炉并联一个还原竖炉，共用一个炉体框架和一个上料系统。

5.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：熔炼制气炉生产的1050-1100℃高温还原煤气，用还原竖炉炉顶气经处理后制成的冷还原气掺混降温，使掺冷还原气降到820-850℃进还原竖炉。

6.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：熔炼制气炉喷入熔剂，在炉缸区有液态渣铁分离及有强大的调整铁水成分及硫的走向功能，绝大多数的硫进入炉渣，仅入炉总硫量的5％的硫转移到高温还原煤气中，该煤气可直接用于还原竖炉生产海绵铁。

7.根据权利要求书1所述的炼铁工艺，其特征在于：还原竖炉生产的海绵铁在热态为600℃，采用压缩还原煤气管道输送到熔炼制气炉顶部的装料布料系统装入炉内。

8.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：还原竖炉炉顶煤气除尘采用干法除尘，炉顶煤气各种除尘器的除尘灰全部由气力输送返送熔炼制气炉，从上部及下部喷入炉内。

9.根据权利要求1所述的炼铁工艺，其特征在于：熔炼制气炉和还原竖炉同时检修，同时停产，没有因与煤气利用设备年工作时间不同而造成的大量煤气放散问题。