[发明专利]钢的空气－乙醇离子氮碳氧共渗工艺无效
| 申请号： | 200710092889.0 | 申请日： | 2007-10-26 |
| 公开（公告）号： | CN101139694A | 公开（公告）日： | 2008-03-12 |
| 发明（设计）人： | 周上祺;刘林飞;黄玉堂 | 申请（专利权）人： | 重庆大学 |
| 主分类号： | C23C8/38 | 分类号： | C23C8/38 |
| 代理公司： | 重庆大学专利中心 | 代理人： | 张荣清 |
| 地址： | 400044重庆*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 空气 乙醇 离子 氮碳氧共渗 工艺 | ||
1.一种钢的空气-乙醇离子氮碳氧共渗工艺，其特征在于该工艺按以下顺序步骤进行：
(1)将调质后的工件清洗、干燥，置于离子渗氮炉内的阴极盘上；
(2)关闭炉体，用机械泵将离子渗氮炉内抽成真空至50～120Pa；
(3)接通电源开关，向阴阳极输入2～900V的直流电压至炉内打散弧，打散弧稀少后再调直流电压直至不打散弧；
(4)向离子渗氮炉内同时通入流量比为25∶(3～9)的空气和乙醇挥发气，以50～150℃/小时的加热速度将工件加热到480～640℃；
(5)在620～680V保温0.5～60小时后，关闭气源和电源，以50～100℃/小时的冷却速度随炉冷至50～150℃后停炉，待工件在炉内冷却至室温后开炉取出工件。
2.根据权利要求1中所述的钢空气-乙醇离子氮碳氧共渗工艺，其特征在于40Cr钢的空气-乙醇离子氮碳氧共渗工艺按以下步骤进行：
(2)关闭炉体，用机械泵将离子渗氮炉内抽成真空至100Pa；
(3)接通电源开关，向阴阳极输入900V的可调直流电压至炉内打散弧，打散弧稀少后再调直流电压直至不打散弧；
(4)向离子渗氮炉内同时通入流量比为25∶3的空气和乙醇挥发气，以100℃/小时的加热速度将工件加热到480℃；
(5)在680V保温5小时后，关闭气源和电源，用100℃/小时的冷却速度随炉冷却到100℃停炉，待工件冷却到室温后开炉取出工件。
3.根据权利要求1中所述的钢空气-乙醇离子氮碳氧共渗工艺，其特征在于40Cr钢的空气-乙醇离子氮碳氧共渗工艺按以下步骤进行：
(2)关闭炉体，用机械泵将离子渗氮炉内抽成真空至100Pa；
(3)接通电源开关，向阴阳极输入900V的可调直流电压至炉内打散弧，打散弧稀少后再调直流电压直至不打散弧；
(4)向离子渗氮炉内同时通入流量比为25∶3的空气和乙醇挥发气，以150℃/小时的加热速度将工件加热到500℃；
(5)在640V保温5小时后，关闭气源和电源，用100℃/小时的冷却速度随炉冷却到100℃停炉，待工件冷却到室温后开炉取出工件。
4.根据权利要求1中所述的钢空气-乙醇离子氮碳氧共渗工艺，其特征在于40Cr钢的空气-乙醇离子氮碳氧共渗工艺按以下步骤进行：
(2)关闭炉体，用机械泵将离子渗氮炉内抽成真空至100Pa；
(3)接通电源开关，向阴阳极输入900V的可调直流电压至炉内打散弧，打散弧稀少后再调直流电压直至不打散弧；
(4)向离子渗氮炉内同时通入流量比为25∶6的空气和乙醇挥发气，以120℃/小时的加热速度将工件加热到520℃；
(5)在680V保温5小时后，关闭气源和电源，用100℃/小时的冷却速度随炉冷却到100℃停炉，待工件冷却到室温后开炉取出工件。
5.根据权利要求1中所述的钢空气-乙醇离子氮碳氧共渗工艺，其特征在于40Cr钢的空气-乙醇离子氮碳氧共渗工艺按以下步骤进行：
(2)关闭炉体，用机械泵将离子渗氮炉内抽成真空至100Pa；
(3)接通电源开关，向阴阳极输入900V的可调直流电压至炉内打散弧，打散弧稀少后再调直流电压直至不打散弧；
(4)向离子渗氮炉内同时通入流量比为25∶6的空气和乙醇挥发气，以130℃/小时的加热速度将工件加热到640℃；
(5)在640V保温5小时后，关闭气源和电源，用100℃/小时的冷却速度随炉冷却到100℃停炉，待工件冷却到室温后开炉取出工件。
6.根据权利要求1中所述的钢空气-乙醇离子氮碳氧共渗工艺，其特征在于45钢的空气-乙醇离子氮碳氧共渗工艺按以下步骤进行：
(2)关闭炉体，用机械泵将离子渗氮炉内抽成真空至100Pa；
(3)接通电源开关，向阴阳极输入900V的可调直流电压至炉内打散弧，打散弧稀少后再调直流电压直至不打散弧；
(4)向离子渗氮炉内同时通入流量比为25∶9的空气和乙醇挥发气，以60℃/小时的加热速度将工件加热到530℃；
(5)在680V保温5小时后，关闭气源和电源，用100℃/小时的冷却速度随炉冷却到100℃停炉，待工件冷却到室温后开炉取出工件。
7.根据权利要求1中所述的钢空气-乙醇离子氮碳氧共渗工艺，其特征在于45钢的空气-乙醇离子氮碳氧共渗工艺按以下步骤进行：
(2)关闭炉体，用机械泵将离子渗氮炉内抽成真空至100Pa；
(3)接通电源开关，向阴阳极输入900V的可调直流电压至炉内打散弧，打散弧稀少后再调直流电压直至不打散弧；
(4)向离子渗氮炉内同时通入流量比为25∶9的空气和乙醇挥发气，以80℃/小时的加热速度将工件加热到600℃；
(5)在640V保温5小时后，关闭气源和电源，用100℃/小时的冷却速度随炉冷却到100℃停炉，待工件冷却到室温后开炉取出工件。
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