[发明专利]利用低热值转炉煤气煅烧冶金石灰的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金石灰的煅烧方法，特别涉及一种利用低热值转炉煤气煅烧冶金石灰的方法。

背景技术

回转窑煅烧冶金石灰工艺中，可使用气体或固体燃料，但对燃料的热值要求较高。一般要求气体燃料热值要求3000kcal/Nm³，以焦转或高焦混合煤气为易；而固体燃料则要求热值在5500kcal/Nm³。现有技术中，普遍采用焦炉煤气或低硫烟煤粉为主要原料，其混合煤气热值较高，能够满足回转窑煅烧冶金石灰工艺的需要。但是，由于能源问题，低硫烟煤购买困难，制造煤粉成本较高；焦炉煤气含硫量太高，需要专用的脱硫设备，增加投入成本。而其它燃料都有成本高或热值低的缺点。

在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气要经过一系列回收工艺回收利用。转炉煤气虽然属于回收型能源，成本相对较低，但其热值较低，无法单独使用于回转窑煅烧冶金石灰工艺中。

因此，如果使低热值转炉煤气应用于转窑煅烧冶金石灰工艺，需要对低热值转炉煤气进行加工，并配以特定的工艺方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种利用低热值转炉煤气煅烧冶金石灰的方法，利用低热值转炉煤气进行转窑煅烧冶金石灰，降低成本，节约自然能源。

本发明的利用低热值转炉煤气煅烧冶金石灰的方法，包括以下步骤，

(1)将转炉煤气与天然气混合，使混合物热值为1800-2000kcal/Nm³；

(2)将转炉煤气与天然气混合物预热至200～220℃以上，燃烧空气预热至200～220℃以上；

(3)将待烧石灰石进行预热至800℃以上，放入窑中；

(4)将预热后煤气与天然气混合物和燃烧空气引入窑中燃烧，得到冶金石灰；

进一步，煅烧完成的冶金石灰通过产品冷却器由冷却空气冷却，步骤(1)中煤气与天然气以及燃烧空气的预热是煤气与天然气混合物通过煤气/空气双预热器与产品冷却空气进行热交换，完成煤气与天然气以及燃烧空气预热；

进一步，步骤(3)中石灰石的预热是煤气与天然气混合物在窑中燃烧后的烟气通过石灰石预热器，对石灰石进行预热；

进一步，所述步骤(1)中煤气与天然气混合比例按体积比为15∶1

进一步，步骤(2)中将转炉煤气与天然气混合物预热至220℃，燃烧空气预热至220℃；

进一步，步骤(3)中将待烧石灰石进行预热至800℃。

本发明的有益效果：本发明的利用低热值转炉煤气煅烧冶金石灰的方法，利用低热值转炉煤气与天然气混合后提高热值进行转窑煅烧冶金石灰，降低成本，节约自然能源；利用烟气和出炉成品对原料和燃料进行预热，使原料预先部分分解，使燃料气的热值有较大幅度的降低，节约生产成本的同时，还利用回收了低热值转炉煤气。

具体实施方式

实施例一

本实施例的利用低热值转炉煤气煅烧冶金石灰的方法，包括以下步骤，

(1)将转炉煤气与天然气混合，使混合物热值为1800kcal/Nm³；

(2)煤气与天然气以及燃烧空气进行预热，煤气与天然气混合物以及燃烧空气通过煤气/空气双预热器与产品冷却空气进行热交换，完成煤气与天然气以及燃烧空气预热；将转炉煤气与天然气混合物预热至220℃，燃烧空气预热至220℃；

(3)将待烧石灰石在石灰石预热器内用煤气与天然气混合物在窑中燃烧后的烟气进行预热至820℃后，放入窑中；

(4)将预热后煤气与天然气混合物和燃烧空气引入窑中燃烧，得到冶金石灰；

(5)煅烧完成的冶金石灰通过产品冷却器由冷却空气冷却，热交换后的冷却空气至煤气/空气双预热器。

实施例二

本实施例的利用低热值转炉煤气煅烧冶金石灰的方法，包括以下步骤，

(1)将转炉煤气与天然气混合，使混合物热值为1900kcal/Nm³；

(2)煤气与天然气以及燃烧空气进行预热，煤气与天然气混合物以及燃烧空气通过煤气/空气双预热器与产品冷却空气进行热交换，完成煤气与天然气以及燃烧空气预热；将转炉煤气与天然气混合物预热至210℃，燃烧空气预热至210℃；

(3)将待烧石灰石在石灰石预热器内用煤气与天然气混合物在窑中燃烧后的烟气进行预热至810℃后，放入窑中；