[发明专利]Q370qD桥梁板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板生产工艺，特别涉及一种Q370qD桥梁板生产工艺。

背景技术

低合金高强度钢板强度高、自重轻、加工周期短、抗震性能好等优点，应用越来越广泛。国内很多钢铁企业，由于是后期发展，设备比较先进，因而低合金高强度钢的生产发展也较快。但是，很多钢铁企业由于设备相对落后，手设备装置的影响，低合金高强度板生产难度相对较大。如果单纯的改造生产装置，则成本比较高。而在市场经济越发发达的现阶段，老的钢铁企业必须开发低合金高强度钢板。随着桥梁建设的飞速发展和科学技术的迅猛发展，对桥梁用纲的要求也越来越高，低合金高强度桥梁用钢板——Q370qD作为现有技术中桥梁用钢的品种之一，也成为老钢铁企业开发的主要产品之一。

因此，需要一种Q370qD桥梁板生产工艺，利用老钢铁企业的现有设备，生产出合格的具有市场竞争力的Q370qD桥梁板。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种Q370qD桥梁板生产工艺，利用老钢铁企业的现有设备，不需设备改造，节省资金，并能生产出合格的具有市场竞争力的Q370qD桥梁板。

本发明的Q370qD桥梁板生产工艺，包括成分控制和控轧过程，其中控轧过程分为两个阶段，第一阶段为粗轧的全部道次和精轧的第一轧程，第二阶段包括精轧的第二轧程和终轧，成分控制中在其它成分符合国家标准的基础上，添加Nb0.02-0.04％，Ti 0.01-0.03％％；

所述第二轧程的开轧温度为890℃-920℃，第二轧程累积变形量为45％-55％；所述终轧温度为800℃-870℃。

进一步，所述成分控制中添加Nb0.03％，Ti 0.02％；

进一步，所述所述第二轧程的开轧温度为900℃，第二轧程累积变形量为50％；所述终轧温度为850℃。

本发明的有益效果是：本发明的Q370qD桥梁板生产工艺，在内控成分的同时，控制第二轧程的开轧温度、累积变形量和终轧温度，利用老钢铁企业的现有设备，不需设备改造，节省资金，并能生产出合格的具有市场竞争力的Q370qD桥梁板；控制第二轧程的开轧温度，目的是保证第二轧程在奥氏体未在结晶区域轧制，使奥氏体晶粒被拉长并产生大量变形带，从而增加奥氏体向铁素体转变时的相变形核位置，达到细化铁素体的目的；控制第二轧程的累积变形量，目的是保证钢板在第二轧程有足够的变形从而保证奥氏体产生大量的变形带，达到细化钢组织的目的；控制终轧温度是为了适应现有老式设备不允许终轧温度过低的特点，并且保证奥氏体晶粒细化。采用本发明的工艺生产出的Q370qD桥梁板质量与国家要求标准对比见下表：