[发明专利]原位萃取钢水中夹杂物的精炼方法

权利要求书

1.一种原位萃取钢水中夹杂物的精炼方法，包括如下工序：

(1)按1∶0.5-2∶4-10的比例，分别称取碱土金属Al、Mg粉体颗粒及硅酸质玻璃粉体，所述碱土金属Al、Mg粉体颗粒及硅酸质玻璃粉体的重量合计在5-20Kg；

(2)用真空球磨机分别球磨碱土金属Al、Mg粉体颗粒及硅酸质玻璃粉体，所述Al、Mg粉体颗粒平均粒径在50-100目，所述硅酸质玻璃粉体颗粒平均粒径在70～200目；

(3)烘干脱水，

(4)将上述两种烘干脱水的粉体混合均匀，放入储存罐中备用；

(5)氩气用分子筛干燥，通过压缩机压缩增压至5～10Mpa；

(6)电炉熔化40-60T钢成钢水，然后转入精炼炉中；

(7)用压缩的氩气将上述粉体喷入至钢水中精炼，所述精炼进行10-20分钟，使钢渣与钢水分离，得到纯净钢水。

2.如权利要求1所述的原位萃取钢水中夹杂物的精炼方法，其特征在于，按1∶1-2∶4-10的比例，分别称取碱土金属Al、Mg粉体颗粒及硅酸质玻璃粉体，所述碱土金属Al、Mg粉体颗粒及硅酸质玻璃粉体的重量合计在7-13Kg。

3.如权利要求1或2所述的原位萃取钢水中夹杂物的精炼方法，其特征在于，所述钢的用量为40-55T。

4.如权利要求1或2所述的原位萃取钢水中夹杂物的精炼方法，其特征在于，所述碱土金属Al、Mg粉体颗粒平均粒径在50-70目，所述硅酸质玻璃粉体颗粒平均粒径在70～100目。

5.如权利要求1或2所述的原位萃取钢水中夹杂物的精炼方法，其特征在于，所使用的电炉为中频炉。

6.如权利要求1或2所述的原位萃取钢水中夹杂物的精炼方法，其特征在于，所述硅酸质玻璃粉体为蛇纹石矿粉。

7.如权利要求6所述的原位萃取钢水中夹杂物的精炼方法，其特征在于，其中蛇纹石矿粉的化学结构式是Mg₆[Si₄O₁₀](OH)₈，其中MgO占40-45％，SiO₂占40-45％，H₂O占10-20％。

8.如权利要求1或2所述的原位萃取钢水中夹杂物的精炼方法，其特征在于，按1∶1∶4-6的比例，分别称取碱土金属Al、Mg粉体颗粒及硅酸质玻璃粉体。