[发明专利]逆流式热交换器的散热片及热交换器的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换器的散热片，尤其是一种逆流式热交换器的散热片。本发明还涉及一种逆流式热交换器的制作方法。

背景技术

现在，随着技术的发展，越来越多的电气电子设备进入了人们的生活，其种类和功能也越来越丰富。有些设备由于功耗很高，所以在工作的时候会放出大量的热。大多数的电子元件对于温度的变化都是很敏感的，这些热量如果不及时的被转移出去，会直接影响设备的正常工作，严重时候甚至可以烧毁设备进而引起火灾。所以，对于这种大功率高热量的设备，一般都会专门设置有散热装置，以使其能够正常安全的工作。

现有的散热装置一般是在设备的机柜上安装热交换器，而逆流式热交换器是其中比较常见的一种。现有的逆流式热交换器一般都采用“几”字形的散热片，如图1所示，这种结构虽然在一定程度上可以加快热量的散失，但是在安装时，这种散热片结构不能太紧凑，也就是说相邻的散热片之间需要保持足够的距离，否则相邻的散热片有可能相互接触在一起，而直接影响散热效果。有的散热器为了解决相邻的散热片相互接触的问题，在相邻的散热片1之间设置突台2，如图2和图3所示，但是这样会使得热交换器结构过于复杂，安装比较麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种逆流式热交换器的散热片，以及采用上述散热片构成的热交换器的制作方法，使得热交换器结构简单，安装方便，而且具有更好的散热效果。

为解决上述技术问题，本发明逆流式热交换器的散热片的技术方案是，所述散热片的本体为一片状结构，在所述散热片本体上设置有规则排列的多个蘑菇状突起。

本发明热交换器的制作方法的技术方案是，包括如下步骤：

(1)对铝箔板材进行检验，所述铝箔板材表面应无严重檫伤、划伤，无裂纹，在低倍金相显微镜下观察时不得有疏松、裂纹、夹杂；

(2)将铝箔板材用模具冲压制成散热片；

(3)在所述散热片的边缘涂胶；

(4)将多层散热片进行叠合组成散热片组，相邻两片散热片的突起相互接触，使得散热片本体之间保持一定的距离；

(5)对散热片的接合处打上密封胶。

本发明通过在片状散热片上设置规则排列的突起，制作热交换器时由于突起相互接触而使得相邻的散热片之间保持一定的距离，使得热交换器中散热片的结构更加紧凑，并且能够有效避免相邻的散热片贴合在一起，提高了热交换器的散热性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明：

图1为现有的散热片的剖面图；

图2为现有的散热片安装突台的俯视图；

图3为现有的散热片安装突台的剖视图；

图4为本发明逆流式热交换器的散热片的剖视图；

图5为本发明逆流式热交换器的散热片的俯视图。

图中附图标记为，1.散热片；2.突台；3.蘑菇状突起；4.波纹。

具体实施方式

本发明逆流式热交换器的散热片的结构参见图4和图5所示，所述散热片的本体1为一片状结构，在所述散热片本体上设置有规则排列的多个蘑菇状突起3。所述任意相邻的两个突起的突起方向相反，分别向所述散热片的两侧突起。所述散热片本体上设置有波纹4。所述散热片由铝箔构成。

本发明还提供了一种如上述的逆流式热交换器的散热片构成的热交换器的制作方法，包括如下步骤：

(1)对铝箔板材进行检验，所述铝箔板材表面应无严重檫伤、划伤，无裂纹，在低倍金相显微镜下观察时不得有疏松、裂纹、夹杂，以免铝箔板材产生开裂等现象；

(2)将铝箔板材用模具冲压制成散热片；

(3)在所述散热片的边缘涂胶；

(4)将多层散热片进行叠合组成散热片组，相邻两片散热片的突起相互接触，使得散热片本体之间保持一定的距离；

(5)对散热片的接合处打上密封胶。

本发明中，由于设置有蘑菇状的突起，而且任意纵向或者横向的相邻两个突起的突起方向相反，使得两片散热片叠合在一起时，突起和突起可以相互接触，如图4中所示，这样相邻的两片散热片之间就会有一个固定的间隔，而不至于相互贴合在一起，与现有的“几”字形的散热片相比，本发明在安装之后结构更加紧凑。所述散热片上的波纹，可以有效的增大散热片的散热面积，从而达到更好的散热效果。铝箔导热速度快，采用铝箔制作散热片，可以迅速将热量扩散开，使得散热更加及时。