[发明专利]碗式中速磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨机，尤其是一种碗式中速磨机。

背景技术

现在，HP磨煤机的技术已经十分成熟。HP磨煤机的主要功能是将直径40mm左右的原煤碾磨成直径0.075mm左右的煤粉，供电厂锅炉燃烧需要。由于电厂锅炉对煤粉细度的要求仅为0.075mm左右，相对要求较低，HP磨煤机采用静态分离器即能达到要求。同时，由于煤相对于石灰石、石油焦、钢渣等物料来说，其可磨性相对较高，磨损冲刷指数相对较低，对碾磨件的磨损相对较小。

HP碗式中速磨煤机的结构如图1所示，包括一机体1，以及磨碗3，位于机体1内下部的中间；叶轮装置，位于机体内所述磨碗的外侧；磨辊装置，位于所述磨碗一侧的上方，所述磨辊装置包括一磨辊4，所述磨辊与磨碗相接触，所述磨辊装置与机体1内侧铰接，以铰接点为中心，在与所述磨辊装置外侧设置有弹簧变加载装置5，所述弹簧变加载装置5顶住所述磨辊装置，并且所述弹簧变加载装置可以横向伸缩；分离器，包括内锥体6，位于机体1内中部中间，为一漏斗结构，所述机体1上部设置有分离器顶盖2，所述内锥体6上沿与所述分离器顶盖之间设置有静态叶片组，所述静态叶片组内部的上方设置有出料口7。

其设计主要对煤进行碾磨，如果直接制备石灰石、石油焦、钢渣等高细粉粒，其各部件会存在一些问题，例如：

(1)叶轮装置。HP磨煤机该处的风速较低，有可能造成风的输送力偏小，不能吹起碾磨后的颗粒；同时，增加该处的风速有可能造成涡流。

(2)磨碗衬板。由于HP磨煤机为碾磨煤，其磨损冲刷指数相对于石灰石要小，如果采用与HP磨煤机相同的磨碗衬板材料，则会使用寿命将大大降低。

(3)磨辊装置。HP磨煤机磨辊耳轴采用偏心结构，加工成本高，且现场安装复杂。

(4)弹簧加载装置。HP磨煤机的弹簧加载力调节机构为四个大螺栓，调节加载力时需要同时调整8个螺母，调整复杂；而且对于石灰石等物料碾磨的加载力与对煤的加载力是不同的，如果依然采用与HP磨煤机相同的弹簧加载力，则可能会影响物料的碾磨效果。

(5)开发单出口装置。原用于电厂的煤磨出口为多个出口，以满足锅炉燃烧需要。但脱硫装置制粉系统中采用仓储式负压系统，磨机需为单出口结构。

而国内最新发展的新工艺、新技术需要制备的石灰石、石油焦、钢渣等高细粉粒一般要求达到0.045mm左右的颗粒大小，所以如果要碾磨干燥石灰石、石油焦、钢渣等物料，可以参考HP磨煤机，对其内部结构进行改进，以满足不同物料特性的需要。

从目前技术的发展情况来看，虽然已有部分厂家能够生产碾磨石灰石、石油焦、钢渣等物料的磨机，但从实际运行效果来看并不理想，主要表现在碾磨件寿命短，磨机出力小，分离器分离效果差等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种碗式中速磨机，能够针对石灰石、石油焦、钢渣等物料与煤的不同特性及对产品细度的不同要求进行碾磨，并且碾磨效果更好，磨机寿命更长，并且便于维护。

为解决上述技术问题，本发明碗式中速磨机的技术方案是，包括一机体以及：

磨碗，位于机体内下部的中间；

叶轮装置，位于机体内所述磨碗的外侧；

磨辊装置，位于所述磨碗一侧的上方，所述磨辊装置包括一磨辊，所述磨辊与磨碗相接触，所述磨辊装置与机体内侧铰接，以铰接点为中心，在与所述磨辊装置外侧设置有弹簧变加载装置，所述弹簧变加载装置顶住所述磨辊装置，并且所述弹簧变加载装置可以横向伸缩；

分离器，包括内锥体，位于机体内中部中间，为一漏斗结构，所述机体上部设置有分离器顶盖，所述内锥体上沿与所述分离器顶盖之间设置有静态叶片组，所述静态叶片组内侧设置有动态叶轮，所述动态叶轮与所述静态叶片组同圆心，所述动态叶轮上方设置有出料口，所述动态叶轮由其上方的驱动装置驱动。

本发明通过采用动静组合的分离器，能够针对石灰石、石油焦、钢渣等物料与煤的不同特性及对产品细度的不同要求进行碾磨，并且分离效果更好，磨机寿命更长，并且便于维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明：

图1为现有的HP磨煤机的结构示意图；

图2为本发明碗式中速磨机的结构示意图；

图3为本发明碗式中速磨机磨辊装置和弹簧加载装置的示意图；

图4和图5为现有的HP磨煤机中磨辊装置铰接处的偏心耳轴的示意图；

图6为本发明碗式中速磨机的分离器和单出口装置的结构示意图。