[发明专利]超长型压机拉杆加热孔的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种孔的加工方法，具体涉及一种压机拉杆加热孔的加工方法。

背景技术

165MN自由锻造油压机是目前国内自行设计制造的工作吨位最大的压机，该压机中需要用到的拉杆总长为21450毫米，如图1所示，拉杆中心设有孔径为Φ130/Φ150的通孔。装配时使蒸汽通过拉杆的中心孔，对拉杆进行加热，使拉杆在加热过程中伸长17毫米后，再旋进螺母，拉杆冷却后就会产生一定的预紧力。

但是目前所使用的TDG21150型深孔钻镗床，其最大的加工范围为15米，也就是说最深只能加工深度为15米的孔，而拉杆通孔的深度为21450毫米，因此，现有的深孔加工技术无法满足超长型压机拉杆的加工要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种压机拉杆加热孔的加工方法，它可以加工深达23米的孔，满足超长型压机拉杆的加工要求。

为解决上述技术问题，本发明压机拉杆加热孔的加工方法的技术解决方案为：

采用从拉杆两端分别钻入的工艺方法，使用TDG21150型深孔钻镗床，在21.450米长的拉杆上加工Φ130/Φ150的通孔，加工过程分为以下步骤：

第一步、改造机床；

将设置于导轨上的车头箱向远离钻头方向移动6.5米，使车头箱与钻头之间的距离达21.5米，这样就保证了足够的装夹拉杆的空间；将车头箱放置在平板上，调整平板的高度，使车头箱的回转中心与钻杆中心一致；

第二步、改造钻杆；

在钻杆的中部设置生铁套，作为辅助支撑，防止钻杆弯曲；

第三步、准备；

使车头箱的卡盘夹牢拉杆外圆，拉杆的中间用托轮支撑，防止拉杆弯曲；用丝表找正各支撑点外圆；

第四步、采用刀具材质为M42，直径为130毫米的深孔钻刀片，在拉杆中心钻130毫米的内孔；钻至深度为6～7米处时，在直径为100毫米的接长钻杆上设置支撑套，防止内孔中心偏移，钻至孔深达11米；钻孔的车速为3转/分，进给量为0.02毫米/转；

第五步、将拉杆调头装夹，找正；

第六步、采用刀具材质为M42，直径为150毫米的深孔钻刀片，在拉杆另一端钻150毫米的内孔，深度与Φ130内孔接通。

本发明可以达到的技术效果是：

扩大了TDG21150型深孔钻镗床的加工范围，可用于加工深度达23米的深孔，从而解决了165MN油压机中超长型拉杆加热孔的加工问题。

本发明改造周期短，节省费用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是拉杆的结构示意图；

图2是车头箱装夹拉杆的示意图；

图3是本发明压机拉杆加热孔的加工方法的流程图。

图中，1导轨，2平板，3车头箱，4拉杆。

具体实施方式

本发明压机拉杆加热孔的加工方法，如图3所示，采用从拉杆两端分别钻入，即调头钻的工艺方法，使用TDG21150型深孔钻镗床进行加工。

具体步骤如下：

第一步、改造机床；

如图2，将设置于导轨1上的车头箱3向远离钻头方向移动6.5米，使车头箱3与钻头之间的距离达6.5+15＝21.5米，这样就保证了足够的装夹拉杆4的空间。将车头箱3放置在平板2上，调整平板2的高度，使车头箱3的回转中心与钻杆中心一致。

第二步、改造钻杆；

在钻杆的中部设置生铁套，作为辅助支撑，防止钻杆弯曲。

第三步、准备；

使车头箱3的卡盘夹牢拉杆外圆，拉杆4的中间用托轮支撑，防止拉杆4弯曲；用丝表找正各支撑点外圆。

第四步、采用刀具材质为M42，直径为130毫米的深孔钻刀片，在拉杆4中心钻130毫米的内孔；钻至深度为6～7米处时，在直径为100毫米的接长钻杆上设置支撑套，防止内孔中心偏移，钻至孔深达11米；钻孔的车速为3转/分，进给量为0.02毫米/转。

第五步、将拉杆4调头装夹，找正。

第六步、采用刀具材质为M42，直径为150毫米的深孔钻刀片，在拉杆4另一端钻150毫米的内孔，深度与Φ130内孔接通。