[发明专利]一种钢材淬透性曲线的自动/半自动测量方法及其装置

权利要求书

1、一种钢材淬透性曲线的自动/半自动测量方法，包括使用硬度计测量端淬试样的硬度值，其特征在于：

1)在硬度计的下方，设置一电控的试件测试平台，在试件测试平台上，设置有可携带位于其上的端淬试样作至少一维方向上移动的试件夹持机构；

2)将试件测试平台电控单元的控制输入/出端与计算机的I/O端口分别对应建立电连接；

3)将试件测试平台的位置检测信号输出端口与计算机的I/O端口依次建立电连接；

4)在计算机中安装一试件夹持机构位移控制子程序，用于根据设定值和试件夹持机构的位置检测信号，确定和/或控制试件夹持机构的平面位移；

5)在计算机中安装一硬度测量数据的读取/存储子程序，用于读取和存储端淬试样上预定点的硬度测量数值；

6)根据试件的尺寸、测量规范的规定和/或测量任务的要求，在计算机上设定好试件夹持机构每次平面移动的单步距离和/或总移动距离；

7)计算机通过检测试件夹持机构的位置反馈信号，确定其与预定原点的位置误差，通过试件测试平台的电控单元，控制试件夹持机构移动复位至预定原点或第一预定点的位置；

8)启动硬度计的测量工作程序，进行标准试样上第一预定点的硬度测量；

9)读取该预定点的硬度测量数值，存入计算机存储器指定地址中或数据库的指定字段中；

10)计算机通过试件测试平台的电控单元，控制试件夹持机构移动预定的单步移动距离；

11)再次启动硬度计的测量工作程序，进行标准试样上第二预定点的硬度测量；

12)读取第二预定点的硬度测量数值，存入存储器指定地址中或数据库的指定字段中；

13)重复上述第10)至第12)步骤，直至试件夹持机构移动的单步次数或总移动距离达到设定的预定值为止；

14)计算机依次读取存储在其存储器或数据库中的各硬度测量结果，与其位置参数建立一一对应关系；

15)计算机将各硬度测量结果与其位置参数分别对应，按照以横坐标表示距淬火端面的位置、以纵坐标表示相应位置处的硬度测量值的表示方法，自动绘制出硬度变化曲线和特定位置的硬度值，得到标准试样的淬透性曲线；

16)计算机将试样的淬透性曲线输出至显示屏和/或打印机，得到人眼可以识别的试样淬透性测试曲线结果。

2、如权利要求1所述的钢材淬透性曲线的自动/半自动测量方法，其特征在于所述的计算机通过硬度计的测量数据输出端口直接获得相应预定点上数字化的硬度测量结果。

3、如权利要求1所述的钢材淬透性曲线的自动/半自动测量方法，其特征在于所述的计算机通过设置在硬度计测量数据输出窗口或屏幕上的摄像头，获得硬度测量结果的图像信号，经过图像识别/转换后获得相应预定点上数字化的硬度测量结果。

4、如权利要求1所述的钢材淬透性曲线的自动/半自动测量方法，其特征在于所述的计算机通过设置在硬度计测量数据输出窗口或屏幕上的摄像头，获得硬度测量结果的图像信号，通过人工通过鼠标和/或键盘来移动指针精确定位到硬度压痕边缘，获得相应预定点上的硬度测量结果。

5、如权利要求1所述的钢材淬透性曲线的自动/半自动测量方法，其特征在于所述的电控试件测试平台，通过电驱动单元驱动试件夹持机构作一维或二维方向上的移动；或者，通过一维或二维位置检测单元确定试件夹持机构的平面位置；所述的电驱动单元通过步进电机传动组件、齿轮齿条传动组件或螺杆螺母传动组件驱动试件夹持机构相对于硬度计作平面一维或二维移动，所述的检测单元通过机械式、光电式或霍尔元件式位置检测电路检测试件夹持机构相对于预定原点的移动距离和平面位置。

6、一种钢材淬透性曲线的自动/半自动测量装置，包括硬度计，其特征是：

在硬度计的样品座的上方，设置一电控的试件测试平台；

在电控试件测试平台上设置一可携带固定于其上的端淬试样作至少一维方向上移动的试件夹持机构；

设置一计算机；

所述试件测试平台电控单元的控制输入/出端和硬度计的测量数据输出部分与计算机的I/O端口分别对应建立电连接；

设置一试件测试平台的位置检测装置，其位置检测信号的输出端口与计算机的I/O端口依次建立电连接；

在计算机中至少设置一可确定和/或控制试件夹持机构平面位移距离的移控制子程序和一端淬试样上预定点硬度测量数值的读取/存储子程序。