[发明专利]形成浅沟槽隔离结构及刻蚀方法无效
申请号: | 200710094465.8 | 申请日: | 2007-12-13 |
公开(公告)号: | CN101459107A | 公开(公告)日: | 2009-06-17 |
发明(设计)人: | 陈海华;韩秋华;张海洋;刘乒 | 申请(专利权)人: | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 |
主分类号: | H01L21/762 | 分类号: | H01L21/762;H01L21/311;H01L21/308 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李 丽 |
地址: | 201203*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 形成 沟槽 隔离 结构 刻蚀 方法 | ||
1.一种形成浅沟槽隔离结构方法,其特征在于,包括:
提供依次带有垫氧化层和腐蚀阻挡层的半导体衬底;
在腐蚀阻挡层上形成第一掩膜层;
在第一掩膜层上依次形成抗反射层和图案化光刻胶层;
以光刻胶层为掩膜,刻蚀抗反射层和第一掩膜层至露出腐蚀阻挡层;
去除光刻胶层和抗反射层后,以第一掩膜层为掩膜,刻蚀腐蚀阻挡层和垫氧化层至露出半导体衬底;
以第一掩膜层、腐蚀阻挡层和垫氧化层为掩膜,刻蚀半导体衬底,形成浅沟槽;
去除第一掩膜层后,在浅沟槽内侧沉积衬氧化层,并将绝缘氧化层填充满浅沟槽;
去除腐蚀阻挡层和垫氧化层,形成浅沟槽隔离结构。
2.根据权利要求1所述形成浅沟槽隔离结构方法,其特征在于,所述形成第一掩膜层的方法为热分解化学气相沉积。
3.根据权利要求2所述形成浅沟槽隔离结构方法,其特征在于,刻蚀第一掩膜层的方法为干法刻蚀法。
4.根据权利要求3所述形成浅沟槽隔离结构方法,其特征在于,所述干法刻蚀采用的气体为氧气或氧气与氟化碳组合。
5.一种刻蚀方法,其特征在于,包括:
提供依次带有垫氧化层、腐蚀阻挡层、第一掩膜层、抗反射层和图案化光刻胶层的半导体衬底;
以光刻胶层为掩膜,刻蚀抗反射层和第一掩膜层至露出腐蚀阻挡层;去除光刻胶层和抗反射层后,以第一掩膜层为掩膜,刻蚀腐蚀阻挡层和垫氧化层至露出半导体衬底;
以第一掩膜层、腐蚀阻挡层和垫氧化层为掩膜,刻蚀半导体衬底,形成浅沟槽。
6.根据权利要求5所述刻蚀方法,其特征在于,刻蚀第一掩膜层的方法为干法刻蚀法。
7.根据权利要求6所述刻蚀方法,其特征在于,所述干法刻蚀采用的气体为氧气或氧气与氟化碳组合。
8.一种形成浅沟槽隔离结构方法,其特征在于,包括:
提供依次带有垫氧化层和腐蚀阻挡层的半导体衬底;
在腐蚀阻挡层上形成第一掩膜层;
在第一掩膜层上形成第二掩膜层;
在第二掩膜层上依次形成抗反射层和图案化光刻胶层;
以光刻胶层为掩膜,刻蚀抗反射层和第二掩膜层至露出第一掩膜层;
去除光刻胶层和抗反射层后,以第二掩膜层为掩膜,刻蚀第一掩膜层至露出腐蚀阻挡层;
去除第二掩膜层后,以第一掩膜层为掩膜,刻蚀腐蚀阻挡层和垫氧化层至露出半导体衬底;
以第一掩膜层、腐蚀阻挡层和垫氧化层为掩膜,刻蚀半导体衬底,形成浅沟槽;
去除第一掩膜层后,在浅沟槽内侧沉积衬氧化层,并将绝缘氧化层填充满浅沟槽;
去除腐蚀阻挡层和垫氧化层,形成浅沟槽隔离结构。
9.根据权利要求8所述形成浅沟槽隔离结构方法,其特征在于,所述第一掩膜层的材料为无定型碳。
10.根据权利要求9所述形成浅沟槽隔离结构方法,其特征在于,所述形成第一掩膜层的方法为热分解化学气相沉积。
11.根据权利要求10所述形成浅沟槽隔离结构方法,其特征在于,刻蚀第一掩膜层的方法为干法刻蚀法。
12.根据权利要求11所述形成浅沟槽隔离结构方法,其特征在于,所述干法刻蚀采用的气体为氧气或氧气与氟化碳组合。
13.根据权利要求8所述形成浅沟槽隔离结构方法,其特征在于,所述第二掩膜层的材料为氮化硅或氮氧化硅。
14.根据权利要求13所述形成浅沟槽隔离结构方法,其特征在于,所述形成第二掩膜层的方法为等离子体增强化学气相沉积。
15.根据权利要求8所述形成浅沟槽隔离结构方法,其特征在于,刻蚀抗反射层和第二掩膜层的方法为干法刻蚀法。
16.根据权利要求15所述形成浅沟槽隔离结构方法,其特征在于,所述干法刻蚀采用的气体为氧气或氟化碳。
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