[发明专利]压延机引取轮的可伸缩装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡塑压延机设备，特别是涉及橡塑压延机设备中的引取轮的结构及加工方法。

背景技术

橡塑压延生产过程中，经过多道轧辊轧压过的橡塑料经过压延机压出后，通过引取轮引出，引取轮是一件夹层钢管的焊接结构件，由轴头1、内管固定管2、夹层管3、夹层分隔板4、辊轮封板5、外管6、轴头固定板7组成，其辊轮内部结构如附图1所示。当热媒介质通过内管，经过夹层分隔板4，进入辊轮的迷宫夹层中，夹层管3被热媒介质所包围，由于热媒介质的温度较高，致使夹层管3会受热后膨胀，因辊轮外管6与轴头固定板7固定，无法伸缩，考虑到夹层管3的伸缩需要，故结构上的夹层管3与轴头固定板7是不固定的，并在接触处留有间隙，以备夹层管3膨胀后可轴向延伸。夹层管3为Q235材质，一段时间后，会被锈蚀，造成间隙处被绣蚀物阻塞，遇热膨胀后的夹层管3受阻无法沿轴向方向伸展，从而会导致夹层管3变形，而影响引取轮的性能和加工的产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决因夹层管端的锈蚀而导致夹层管因无膨胀伸缩余地而产生变形的难点，提供一种压延机引取轮的可伸缩装置及加工方法是本发明的目的所在。本发明的技术方案是对原装置不作大的结构改造，而只对容易产生锈蚀的夹层管3的端部和固定板7的接触间隙部位的结构和材质作些改进，以解决夹层管3的受热伸缩的问题。通过如下的技术措施来具体实现技术方案的，一种由轴头1、内管固定管2、夹层管3、夹层分隔板4、辊轮封板5、外管6、轴头固定板7组成的压延机引取轮的防伸缩装置，所述的引取轮为环状夹层的钢管焊接结构件，内管固定管2连接引取轮两端出轴端，并用辊轮封板5封住引取轮两头；由外管6和夹层管3购成的环形夹层中有轴向连接上述两管的夹层分隔板4径向呈放射状等距离分隔夹层，夹层两端间隔交叉有通孔，构成A1进B1出、A2进B2出、A3进B3出和A4进B4出的迷宫式加热回路；

所述的压延机引取轮的可伸缩装置及加工方法，其特征在于所述的夹层管3的端部与轴头固定板7的接触部份间隙处加装可伸缩装置，所述的可伸缩装置是在夹层管3两端的端部和引取轮两端的轴头固定板7的接触间隙处(夹层管3的端部和轴头固定板7的间隙处的具体结构，互为上、下都可以)，采用氬弧焊用不锈钢焊条加焊一段不锈钢焊层面P(如附图2所示)，防止间隙处锈蚀，以保证夹层管3受热后的膨胀伸缩余量。

本发明适用于所有压延系列的引取轮结构，引取轮的规格可以是：直径从∮100mm～∮400mm，长度从1000mm～4000mm。

本发明的积极效果在于：在夹层管3和轴头固定板7的接触间隙处加焊一段不锈钢包裹后，防止间隙处锈蚀，以保证夹层管3受热后的有膨胀余量。虽是一项很小的改进，但是解决了大问题，保证了设备完好率，延长了引取轮的使用寿命，设备成本降低、经济效益显著。

附图说明

图1、本发明压延机引取轮的伸缩装置结构示意图。

图2、附图1中的局部放大图(可伸缩装置)。

图3、本发明的迷宫式夹层的夹层分隔板4的安装位置示意图。

附图中各图例表记分别表示如下意义：

1----轴头，2----内管固定管，3----夹层管，4----夹层分隔板，

5----辊轮封板，6----外管，7----轴头固定板，P----不锈钢焊层，

A1、A2、A3、A4----进口，B1、B2、B3、B4----出口。

具体实施方式

下面结合实施例和附图1、附图2和附图3，对本发明作进一步的说明：

本实施例是一种生产厚度为0.15mm、宽度为4000mm塑料薄膜的压延机的引取轮的防伸缩装置，其引取轮外径为∮214mm，夹层管3的外径为∮140mm，通过12块夹层分隔板4构成四组迷宫式加热回路，此种焊接钢管结构件的引取轮结构和公知技术结构相同，但在夹层管3和轴头固定板7的接触间隙处增加了本发明的结构，如图2所示，在夹层管3的两端和引取轮两端的轴头固定板7的接触间隙处，分别用氬弧焊焊上一段不锈钢焊条的不锈钢面层，厚度在3mm，两焊层之间保持间隙。既保护了夹层管3的端部不被锈蚀，又保证了夹层管3的热膨胀的余地。