[发明专利]链式翻板冷却机用搁板架装置

说明书

技术领域

本发明涉及人造板生产线上的翻板机结构，特别是涉及链式翻板冷却机上用的搁板架装置。

背景技术

链式翻板冷却机是贴面板、中密度纤维板、刨花板等人造板生产线上的主要设备之一，其作用是将经过热压机高温高压压制完成后的半成品板进行冷却，以降低板面的温度，为后道工序中的锯边堆垛作准备。

链式翻板冷却机工作时，链轮每次旋转一定角度，安装在链条上的搁板架在链条的带动下也转动一个工位，当搁板架上某一层托杆转到左边水平工位的进板端时，此层搁板上的托杆上接进冷却进板运输机送来的半成品板，并随着链轮的转动逐一托起半成品板，在每相邻的两层托杆中间夹着的半成品板垂直输送到链式翻板冷却机的右端的水平位置出板端，将半成品板卸到冷却出板运输机上。半成品板在运输过程中得到冷却。

在以往的链式翻板冷却机中(见附图1)，搁板架上的托杆是与链条运动方向垂直的，半成品板在搁板架两层托杆之间的位置是随机的，有相当部分的半成品板的位置是靠向初始接触时的左面托杆的，当托杆和半成品板垂直运行到A点时，半成品板发生倾斜，摔到B点，半成品板从紧贴左面托杆摔到右边的托杆面上，产生摔板现象。由于摔板位置角度较大，板掉下的速度很快，与右面托杆的冲击也很大，极易对板面质量造成破环；同时在冷却厚板时，因板重量较大，还会对托杆和运输链条造成破坏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，提供一种链式翻板冷却机用搁板架装置是本发明的目的所在，本发明的技术方案是将搁板架上的托杆与链条传动的垂直位置改成一定的向前倾角位置，当半成品板在托杆的带动下，运行到近垂直的C点时，由于搁板架上的托杆有前倾角，其左面托杆面上的半成品板会自动翻转，倒向右面另一根托杆的D点，此时板的翻转角度只有托杆的倾角大小，角度小，翻转平稳。不会对板面质量造成破环，也不会给托杆和链条带来大的影响(见附图1)。从而解决了半成品板翻转时的摔板问题。

本发明的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的：一种链式翻板冷却机用搁板架装置，其特征在于主要由软管101、托杆102、衬板103、螺栓104、联结杆105组成，其中：托杆102有一定前倾角α(3°～5°)，上面套有数(3～5)段软管101，用于缓冲冷却板翻转时的冲击，衬板103套在托杆底部，用于托住半成品板的底边。它们通过螺栓104固定在联结杆105上。

工作时，搁板架托起半成品板在链条L带动下运动到链式翻板冷却机进板端，进板后到垂直位置时由于半成品板与托杆紧贴在一起，而此时托杆有向右的倾角，冷却板在重力的作用下自动倒向与之向对的另一排托杆表面从而实现小倾角平稳翻板，并且使每一块半成品板在竖直时都保持统一朝运行方向微前倾状态。

使用本发明的装置后所产生的积极效果主要在于：理想的小角度翻板效果，满足了设备生产的需要，保证了冷却板的表面质量。

附图说明

附图1：搁隔板架装置结构示意图；

图2：托杆在运行方向的前倾示意图；

图3：链式翻板冷却机工作情况示意图。

附图中各图例标记分别表示如下意义：

101--软管        102--托杆

103--衬板        104--螺栓

105--联结杆      L--链条

α--托杆前倾角   S--运行方向

具体实施方式

下面结合实施例和附图1、附图2、附图3对本发明作进一步的说明：

本实施例是用于生产规格为八呎的人造板贴面生产线中链式翻板冷却机。

如图1和图2所示的结构，前、后两只直径为φ482.96mm的链轮带动由软管101、托杆102衬板！03螺栓104、联接杆！05和链条106组成的52层搁板架装置，其中：软管101的内径为φ50mm的PVC制成，分三段套在托杆102上；托杆102为直径φ50mm、长度为1148mm的细长杆，通过衬板103及M10的螺栓固定在联接杆105上；最后，搁板架装置的各托杆结构都依次稍有前倾的直立固定在链条L上，前倾的角度为3°(链条运行方向)。

工作时，完成进板工位后，托杆102垂直链条106带动搁板架及半成品板由水平位置转到垂直位置后，搁板架上靠在左边托杆上的半成品板因有前倾角度而自动在重力作用下翻转到相对的右面托杆上，从而实现平稳翻板，并且使每一块半成品板在竖直时都保持统一向前微倾状态，运行到出板工位前，托杆102垂直链条106带动搁板架及半成品板由垂直位置转到水平位置时，搁板架上己经靠在右边托杆上的半成品板没有了摔板现象，平稳的运行到水平位置的出板工位。