[发明专利]用于将芯线输送给短纤维须条的喂料辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将芯线输送给在纺织机器的牵伸机构中加工的、由短纤维构成的纤维须条的喂料辊，并且该喂料辊具有一个具有导向面的用于芯线的导槽，其中所述导向面汇入用于将所述芯线无夹紧地定位在所述喂料辊的轴向方向上的槽底中。

背景技术

这种类型的喂料辊通过DE 196 01 466 A1以及DE 102 30 849 A1成为现有技术。已经公开的喂料辊在用实心材料(Vollmaterial)通常用钢进行制造时进行车削。切屑加工费用较高，尤其在设置一种深切割的具有长的导向面的导槽时更是如此。此外，所述喂料辊尤其在导槽区域内必须具有光滑的且绝对无毛刺的表面。作为芯线经常使用非常精细的弹性体长丝，所述弹性体长丝会因喂料辊上的毛刺而受损。此外，所述芯线会附着在喂料辊上并且卷绕在其上面。

在不属于所述类型的US 6408608B1中公开了一种导向滚筒，其中导槽由两个并合的单件构成。通过两个单件的并合来制造所述导槽，由此就简化生产，因为而后所述导槽的整个材料就不必切削。但在这种公开的导槽上，所述两个单件的分界处处于导槽的槽底中。由此所述槽底具有一个逐渐变尖的缝隙，纱线就被夹在该缝隙中。这种夹紧作用对所述公开的导向滚筒的已说明的使用情况来说也是必不可少的，因为所述导向滚筒作为加捻停止件(Drallstopp)安装假捻-变形设备中。所述逐渐变尖的V字形导槽将纱线传力连接地夹紧在槽底中，由此防止纱线围绕其纵向轴线进行旋转并且由此防止捻度的扩散。

在一种嵌芯纱上弹性体-长丝被输送给短纤维须条并且与其一同加捻，但是在一种用于芯线的喂料辊上制造所述嵌芯纱时，所述芯线不得夹紧在喂料辊的导槽中。所述基本上构造成V字形结构的导槽用于将所述芯线定位在喂料辊的轴向方向上，并且由此用于在指定位置上输送给所述纤维须条。所述芯线的定位通过一个无夹紧地结构的、优选稍微经过倒圆的槽底进行。定位是重要的，以便成品的嵌芯纱尽可能具有封闭的包围着芯线的、由短纤维制成的外皮。

发明内容

本发明的任务是如此构造开头所述类型的喂料辊，使得其可以更加简单地制造出来。

该任务通过一种用于将芯线输送给在纺织机器的牵伸机构中进行处理的由短纤维制成的纤维须条的喂料辊来解决，它具有带有导向面的、用于所述芯线的导槽，其中所述导向面汇入用于将所述芯线无夹紧地定位在所述喂料辊的轴向方向上的槽底中。根据本发明，所述导槽的导向面设置在所述喂料辊的至少两个可插接在一起的单件上，其中每个包含导向面的单件都具有多个连接着所述导向面的突起，这些突起交替地相互啮合并且由此形成所述槽底，其中在所述能插接在一起的单件之间设置了分界处，该分界处不是处于穿过所述槽底延伸的平面中。

将所述基本上呈V字形的导槽的两个导向面设置在两个分开的、在插接在一起的状态中才形成所述导槽的单件上是有利的，即没有必要对来自导槽的全部材料进行切削。所述喂料辊的单件可以通过批量制造法来简单地及成本低廉地进行生产，在这样的制造法中没有必要进行切削加工。所述分别具有导槽的导向面的单件比如特别优选作为注塑件进行制造。通过将所述导槽的两个导向面布置在两个不同的单件上可以无底切地构造每个单件，从而可以顺利地将其从注塑模中取出。

在此优选包含导向面的单件包含至少一个卡夹元件。在此优选如此构造该卡夹元件，使得其与所述喂料辊的其它单件共同作用并且在所述单件插接在一起时彼此固定在其最终位置中。由此保证特别简单地安装所述喂料辊的单件。

在本发明的设计方案中，在所述可插接在一起的、包含所述导槽的导向面的单件之间设置环形嵌件，该环形嵌件包含所述槽底。该环形嵌件优选由一种耐磨的材料制成。这种实施方式的优点是，出现最大磨损的槽底的区域由此可以得到最佳保护。尽管如此，制造还是得到简化，因为仅仅需要很小的切削开销比如用淬火钢来制造所述环形嵌件。

如上所述，每个包含导向面的单件具有多个连接着所述导向面的突起，这些突起交替地相互啮合并且由此形成所述槽底。这种实施方式保证比如在注塑模具中无底切地制造所述喂料辊的所有单件。在这种情况下，在所述单件插接在一起的状态中实际上所述槽底总是交替地由两个单件所构成。这种实施方式可以优选通过一个在所述可插接在一起的单件之间的分界处来实现，所述分界处不是处于穿过所述槽底延伸的平面中。

尤其在所述导槽的槽底未构造成单独的环形嵌件时，优选所述导槽在导向面或者说槽底的区域中具有耐磨的涂层。由此可以用理想的方式使一种用于所述喂料辊的单件的可轻易地进行加工的材料比如塑料或铝与所述导槽的耐抗的表面在喂料辊运行时协调一致。

附图说明