[发明专利]聚酰胺膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚酰胺膜的制造方法。

背景技术

含有聚酰胺树脂的聚酰胺膜，一般来说机械特性、光学特性、热特性、气体屏蔽性、强韧性等优异，主要用于包装用途、特别是食品包装用途而被广泛使用。

一般如下那样制造聚酰胺膜。即，将聚酰胺树脂从T型口模或圆形口模挤出制膜后，用平式同时双轴拉伸法、平式逐次双轴拉伸法、吹塑拉伸法等进行双轴拉伸、热固定之后，用卷绕机暂时卷绕为宽幅、长尺的原始卷形物(原反ロ—ル)。然后，用切条机将从原始卷形物陆续放出的膜按照所希望的宽度、长度进行切断，作为制品卷形物出厂、销售。

但是，聚酰胺膜的吸湿性高，具有因吸湿而尺寸容易变化的特性。因这种吸湿导致的尺寸变化容易引起很多麻烦。例如，原始卷形物由于是在聚酰胺膜的制造过程中于高温下被热固定之后而被卷绕而成的，所以几乎呈绝对干燥状态，如果暴露在周围的环境中，则因吸湿拉伸而在卷形物表面产生皱褶或者宽度不准。

在膜的切条工序中，在高速运转中，从原始卷形物陆续放出到卷绕成制品卷形物为止的膜，因为暴露在周围环境中的时间短，所以吸湿的影响几乎表现不出来。但是，从制品卷形物卷绕完之后到开始卷绕下一个制品卷形物为止，必须取出该制品卷形物、安装下一个卷绕芯、将膜向该卷绕芯贴附等操作，在该操作时间中，原始卷形物的表面或切条工序内的膜吸湿而容易产生皱褶。其皱褶的程度增大时，则有皱褶混入到制品卷形物的卷芯中的问题。

为了减少上述因吸湿带来的影响，提出了若干方案。例如，在专利文献1中，提出了将双轴拉伸聚酰胺膜热固定后，在将膜冷却直到卷绕为止的工序中，用喷枪对热固定后的膜喷水雾来将膜急速冷却，接着喷吹150℃以下的加湿空气，由此将膜的水分率预先调湿到0.5～2.0％的范围的方法。

在专利文献2中，提案有如下方法：将切条时赋予各个带子的张力对应于长尺寸物体的湿度收缩度，例如，对收缩部分的带子赋予比不收缩部分的带子更大的张力来进行切条，对切条的带子的各个单元进行独立调整。

然而，对于在专利文献1中记载的方法来说，用喷枪将膜均匀地急速冷却是困难的，因此，有膜的各种物性产生偏差的问题。另外，由于吸湿而滑动性降低，在切条工序或转化工序中有可能产生各种不良。

在专利文献2中记载的方法，在像带子那样切条后宽度非常小的情况下是有效的，但是像包装用膜那样具有一定宽度的情况下，有各个张力控制困难的问题。

专利文献1：特开平5-261806号公报

专利文献2：特开2003-311678号公报

发明内容

本发明的课题是将聚酰胺膜切条后进行卷绕时，控制在切条工序中的聚酰胺膜的吸湿，由此来防止皱褶混入到制品卷形物中，得到在卷芯皱褶少的聚酰胺膜卷形物。

本发明人研究了将聚酰胺膜切条后进行卷绕时环境的湿度与聚酰胺膜的吸湿伸长以及与其水分率的关系，反复专心致志的研究，结果发现通过将具有特定吸湿特性的聚酰胺膜在特定环境下进行切条，可以达成上述的目的，从而完成了本发明。

即，本发明的内容是：一种聚酰胺膜的制造方法，其特征在于，在将聚酰胺膜卷绕成的卷形物进行切条时，作为所述聚酰胺膜，使用吸湿伸长率为2.0％以下的物质，并且，将切条时的环境控制在绝对湿度为0.006～0.018kg/kg。

通过本发明，可以制造在卷芯皱褶少、减少在印刷或压层等转化工序中因皱褶带来的损失、高品质的聚酰胺膜卷形物。

具体实施方式

在本发明的方法中，为了将在切条工序中的吸湿影响控制在最低限度，供给切条的聚酰胺膜的吸湿伸长率必须为2.0％以下。优选吸湿伸长率为1.8％以下，进一步优选为1.5％以下。

在此，吸湿伸长率是指将聚酰胺膜从23℃、0％RH(RH：相对湿度；绝对湿度0.00kg/kg)的环境下向23℃、100％RH(绝对湿度0.018kg/kg)的环境下进行湿度变化时，膜的横方向(TD)的伸长率。换句话说，吸湿伸长率是将绝对干燥状态的聚酰胺膜暴露到后述的切条环境的上限湿度时的伸长率。

吸湿伸长率的值超过2.0％时，则在后述的用于切条工序的环境下，因吸湿导致的聚酰胺膜尺寸变化量增大，而引起到卷绕终止时皱褶容易进入等问题。

将吸湿伸长率设为2.0％以下的聚酰胺膜，可以通过公知的技术制造。后面详细叙述。