[发明专利]脆性板材的包装结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种易碎板材的收纳包装结构，尤其涉及一种可放置大量不同规格的脆性板材、能有效节省拆装时间并适用自动化设备的包装容器。

背景技术

就LCD面板等脆性板材而言，以往厂商包装脆性板材的方法，通常是以一片脆性板材、一片缓冲材的方式，先将脆性板材堆叠置入箱体(PP case)中，承装完毕后将该箱体捆包排列置于栈板上，并再次将多个箱体与栈板捆包，以完成包装流程。当该箱体与栈板运送到组装厂时，组装厂必须先拆解栈板与箱体，并将承装脆性板材的箱体搬运至生产线附近后，拆除箱体上的捆包，最后才以机械手臂或人工方式将脆性板材置入生产线中。上述传统脆性板材的装拆技术，其步骤冗长，不易自动化且耗时，且该传统箱体体积大、占空间，搬运、回收及运输成本高，使厂商需付出较高的时间与成本，也造成作业流程上的麻烦与困扰。

由于脆性板材具有多种不同的尺寸规格，因此习知包装方式还存在一项重大缺失，当不同尺寸的脆性板材要同时运送时，往往因为箱体规格不一样，造成运送上极大的困扰，特别是无法充分利用空间。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种分层式脆性板材的包装结构，其可提升单位容积内收纳脆性板材的数量，并可配合客户需求做调整，能大幅节省拆装耗费的时间，使不同尺寸的脆性板材可一并分层进行包装，适用于自动化设备。

为实现上述目的，本发明具体的内容为：

一种脆性板材的包装结构，包含有一上盖、多个中间层与一底座：

所述上盖，叠置于中间层上最顶部；

若干中间层，堆叠于上盖的下部，每一中间层具有多个用于置放脆性板材的容置槽；

所述底座，设于中间层下最底部。

如上所述脆性板材的包装结构，其中该各中间层底缘上设有凹槽，且顶缘上设有凸块，各凹槽、凸块与相邻的另一中间层的凸块、凹槽对位。

如上所述脆性板材的包装结构，其中该各中间层顶缘上设有凹槽，且底缘上设有凸块，各凹槽、凸块与相邻的另一中间层的凸块、凹槽对位。

如上所述脆性板材的包装结构，其中该中间层上设有信息储存装置。

如上所述脆性板材的包装结构，其中该信息储存装置上存有脆性板材序号或中间层序号。

如上所述脆性板材的包装结构，其中该底座中，设有容置槽与信息储存装置。

如上所述脆性板材的包装结构，其中该底座与上盖上，设有与中间层对应的凹槽、凸块以利对位。

如上所述脆性板材的包装结构，其中该各中间层的容置槽数量与容置槽尺寸大小不同。

如上所述脆性板材的包装结构，其中该底座底部设有供堆高机使用的多个开口。

如上所述脆性板材的包装结构，其中该脆性板材置放于容置槽内时，各脆性板材间夹置有缓冲材料。

通过采用上述技术方案，本发明在包装脆性板材时，将脆性板材以一层缓冲材、一层脆性板材的方式连续堆叠于每个容置槽内；而承装完成的数个中间层可堆积于底座上，最后将上盖组合并捆包后，即完成脆性板材的包装程序。而于拆除包装时，模组厂只需拆卸捆包与上盖，便可利用自动化设备中的真空吸盘，将脆性板材置入生产线上，达成一种提高单位容积、节省拆装时间且便于自动化流程的包装结构。

为能更加详述本发明，列举较佳实施例以及附图说明如后：

附图说明

图1：为本发明的立体外观图。

图2：为本发明的立体分解图。

图3：为本发明中间层的底视图。

图4：为本发明的脆性板材放置示意图。

图5：为本发明的另一实施例。

图6：为本发明配合自动化设备实施示意图。

图7：为本发明配合堆高机的实施示意图。

图中主要组件符号说明：

1：上盖；2：中间层；21：容置槽；22：凹槽；23：信息储存装置；24：凸块；3：底座；31：容置槽；32：凹槽；33：信息储存装置；34：开口；4：脆性板材；5：中间层；51：容置槽；52：凹槽；53：信息储存装置；6：自动化设备；61：真空吸盘；7：堆高机。

具体实施方式

首请参阅图1、图2与图3所示，本发明脆性板材的包装结构，主要包括一上盖1、多个中间层2与一底座3。其中，一上盖1，装设于中间层2上的最顶部，为一平板状结构；多个中间层2，堆叠于底座3与上盖1之间，其上缘面设有若干容置槽21、凹槽22以及信息储存装置23，且底缘面设有多个凸块24；底座3，设于中间层2下的最底部，具有容置槽31、凹槽32以及信息储存装置33，其底部具有数个开口34，该开口34可用以供堆高机等搬运设备使用。