[发明专利]吸震泡绵的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡绵的制造方法，特别是涉及一种借由在混合物中使用高VA含量的主基材，使所制得泡绵成品能表现较佳吸震性能，并能进一步制成防护效果较佳产品，具有能制出吸震效果更佳泡绵特性的吸震泡绵的制造方法。

背景技术

目前，塑胶制品已经被广泛使用于日常生活用品中，其中，由塑胶发泡成型的泡绵类产品，由于具有轻量、耐磨、绝缘、保温，及耐冲击等材质特性，而广泛被应用于作为身体防护装备、运动器材防护装备或精密仪器设备的包装材等。

现有的制造吸震泡绵的方法，是将基材与各种添加剂组份(例如，填充剂、发泡剂、架桥剂等)相混合搅拌之后，再在一预定的温度下进行混炼压片、以进一步在特定模具内发泡成型，即可制得该吸震泡绵。其中，所使用的基材原料与添加剂原料不同，除了会影响到最终泡绵成品的品质与生产成本外，还可能造成环保上的问题。

现有的一种吸震泡绵的制造方法，其是以聚氯乙烯(polyvinylchloride，简称为PVC)与丙烯腈-丁二烯橡胶(acrylonitrile butadienerubber，简称为NBR)的混合物作为基材，再配合使用适当的添加剂组份发泡形成吸震泡绵，一般其添加剂组份中会配合使用硫磺架桥剂与加硫促进剂使基材在发泡的同时进行交联，借此，可以制造出具有吸震效果的泡绵。

虽然上述现有的制造方法是目前普遍采用的制造方法，但是仍存在有下列缺失：

一、基材中的聚氯乙烯在废弃物焚化处理时容易产生戴奥辛，在法律及环保的诉求下，全面禁用的声浪此起彼落，因此，使用此种基材存在有较不环保的缺失。

二、该现有的制造方法所用的硫磺架桥剂并用加硫促进剂在制造过程中会产生有害物质，并危害到制程生产人员及消费者的健康，长期使用容易有致癌的风险。

虽然前述以PVC与NBR的混合物作为基材的制造方法也可以使用过氧化物作为架桥剂，制得吸震泡绵，但是由于基材中还是有使用PVC材质，仍然会形成环保上的问题。

现有的另一种吸震泡绵的制造方法，则是以苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(styrene-isoprene-styrene，简称为SIS)，或苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(styrene-ethylene-propylene-styrene，简称为SEPS)，或苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(styrene-ethylene-butadiene-styrene，简称为SEBS)为基材，并配合使用过氧化物为架桥剂与添加其他添加剂组份，经发泡成型后也可制得吸震泡绵。但是此种制造方法仍存在有下列缺失：

一、上述的SIS、SEPS与SEBS，均是属于价格较高的高分子聚合物材质，以此种材料作为基材，存在有相对具有制造成本较高的缺点。

二、使用SIS、SEPS与SEBS为基材时，能够产生最适当的架桥反应的温度范围很窄，使架桥剂添加量范围也较小，若没有精确地控制架桥剂的用量，很容易导致架桥过度或架桥不足的结果，进而使产品性能的可调整性较差与可应用范围较为有限，存在有使该现有的制造方法相对具有可加工条件与应用范围皆较窄的缺点。

还有另一种现有的吸震泡绵的制造方法，是使用一般乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(ethyl-vinyl acetate copolymer，简称为EVA)(一般EVA的VA含量是在15％～30％)为基材所制得的吸震泡绵，此种制造方法虽然制造成本相对较低廉，但是仍存在有下列缺失：

以一般VA含量较低的EVA为基材所制得的吸震泡绵，在进行与吸震性能有关的测试时，发现其减速度大、反弹率高，显示此种制造方法存在有所制出的产品相对有需要较大的缓冲距离才能达到预定的吸震效果的缺失。

随着高分子科学的快速进展，目前已有数种以高分子聚合物为材质并经发泡而制出的吸震泡绵，发泡产品所使用的材料非常多样化，不同的基材与配方所制出的发泡产品往往也具有不同的性质，并可配合作不同的应用，虽然目前市面上已有各种材质制成的吸震泡绵产品，但是在当前追求低成本、低污染、环保、高吸震效果及容易加工等前提下，仍有持续开发高品质且吸震性较佳的吸震泡绵产品的迫切需求。