[发明专利]一种铜铝复合内导体及生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种通信材料，尤其是一种信号传输电缆，具体说是铜铝复合内导体。

背景技术：

通信电缆内导体一直是使用纯铜线，90年代以后，由于有色金属资源的有限性，为了节约铜资源的消耗，国外开始研发混合材料电缆，以节约铜的用量，常见的为铜铝复合电缆，但是，随着资源短缺，铝的价格大幅度上涨，逐渐成为紧缺原料，导致铜铝复合电缆生产企业的生产成本也大幅度提高，所以，改进产品结构及生产方法，降低整个原材料的用量，成本成为电缆生产的一种需要。

发明目的：

本发明旨在提供一种铜铝负荷内导体及生产方法，解决高成本高耗材问题，减少原材料用量，降低生产成本。

发明内容：

为了实现上述发明目的，本发明铜铝复合内导体是通过如下方案实现的：

一种铜铝复合内导体包括铜层、铝层，特征在于所述的铝层为内部为空心结构的铝管，所述的铜层为包覆在铝管外围的铜管，空心铝管结构大大节省的铝材及铜材的用量。

如上所述的铜铝复合内导体，所采用的原材料为铜带、铝管，其生产步骤包括：

(1)用清洗设备将铝管清洗、通过校直机校直、打磨机打磨干净，采用清洗设备将铜带清洗、打磨机打磨干净。

(2)使用制管机将准备好的铜带包覆在铝管上，将铜带结合处焊接成型，形成套管结构。

(3)拉拔：将包覆后的铜铝复合管在拉管模具上，配上游动内模蕊，把管内注油后通过拉拔机逐渐减少壁厚和外径来达到铜和铝的冶金结合，中间进行多次退火，拉拨成铜铝复合内导体。

如上所述的铜铝复合内导体的生产方法，所述用于拉拔的铜铝复合管直径为10mm-50mm。

如上所述的复合内导体的生产方法，所述的铜带焊接为氩弧焊接。

如上所述的复合内导体，其特征在于，拉管模具的角度为20°-40°。

如上所述的复合内导体，拉拔温度在100℃-500℃之间。

说明书附图

图1为该发明铜铝复合内导体的截面结构图

其中：1-铜管层  2-铝管层  3-空心层

下面结合附图说明该发明铜铝复合内导体的具体实施方式，但不作为对发明内容的限定：

具体实施方式：

实施例1：

一种铜铝复合内导体，由铜铝结构构成，如图1所示，所述的铝层为铝管层2，铝管层2内部为空心层3，所述的铜层为包覆在铝管外围的铜管层1。整个电缆为空心结构，大大节省的铝材以及铜材的用量。

如上所述的铜铝复合内导体，所采用的原材料为铜带、铝管，其生产方法为：

(1)用清洗设备将铝管清洗、通过校直机校直、打磨机打磨干净备用，采用清洗设备将铜带清洗、打磨机打磨干净备用。

(2)使用制管机将准备好的铜带包覆在铝管上，将铜带结合处通过氩弧焊接成型，形成套管结构铜铝复合管，铜铝复合管的直径为10mm。

(3)拉拔：将包覆后的铜铝复合管在角度为20°的各种规格拉管模具上，并配上游动内模蕊，把管内注油后通过各种拉拔机逐渐减少壁厚和外径来达到铜和铝的冶金结合，中间进行多次退火，温度在200℃拉拨成铜铝复合内导体。

实施例2：

一种铜铝复合内导体，由铜铝结构构成，如图1所示，所述的铝层为铝管层2，铝管层2内部为空心层3，所述的铜层为包覆在铝管外围的铜管层1。整个电缆为空心结构，大大节省的铝材以及铜材的用量。

如上所述的铜铝复合内导体，所采用的原材料为铜带、铝管，其生产方法为：

(1)用清洗设备将铝管清洗、通过校直机校直、打磨机打磨干净备用，采用清洗设备将铜带清洗、打磨机打磨干净备用。

(2)使用制管机将准备好的铜带包覆在铝管上，将铜带结合处通过氩弧焊接成型，形成套管结构铜铝复合管，铜铝复合管的直径在30mm之间。

(3)拉拔：将包覆后的铜铝复合管在角度为30°°的各种规格拉管模具上，并配上游动内模蕊，把管内注油后通过各种拉拔机逐渐减少壁厚和外径来达到铜和铝的冶金结合，中间进行多次退火，温度在400℃之间，拉拨成铜铝复合内导体。

实施例3：

一种铜铝复合内导体，由铜铝结构构成，如图1所示，所述的铝层为铝管层2，铝管层2内部为空心层3，所述的铜层为包覆在铝管外围的铜管层1。整个电缆为空心结构，大大节省的铝材以及铜材的用量。

如上所述的铜铝复合内导体，所采用的原材料为铜带、铝管，其生产方法为：

(1)用清洗设备将铝管清洗、通过校直机校直、打磨机打磨干净备用，采用清洗设备将铜带清洗、打磨机打磨干净备用。