[发明专利]用于图像形成设备的定影装置以及定影方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于图像形成设备的定影装置，该定影装置安装于诸如复印机、打印机、传真机的图像形成设备，用于热定影墨粉图像。

背景技术

存在这样一种定影装置作为用于诸如复印机、打印机等电子照相类型图像形成设备的定影装置，即，该定影装置通过加热辊与加压辊之间形成的辊隙插入纸张并通过热和压力来定影墨粉图像。近年来，存在这样一种装置作为加热型定影装置，即，用金属导电层覆盖形成在加热辊的芯部件外侧的弹性件层的表面，并用感应加热系统加热金属导电层。感应加热系统是用于向感应加热线圈供应预定电力以产生磁场的系统，并当由磁场在金属导电层中产生涡电流时立刻加热金属导电层，以加热加热辊。

这样，以这样一种方式来构造用金属导电层覆盖弹性件层表面的热辊，即，使得弹性件层(诸如包含微小气泡的海绵状物)的热膨胀系数高于金属导电层的热膨胀系数。因此，当加热加热辊时，由于弹性件层与金属导电层之间在热膨胀系数上的差异而导致加热辊沿纵向方向的硬度变得不均匀。加热辊沿纵向方向在硬度上的不均匀性导致辊隙宽度的改变或加热辊形状的改变，这会影响定影能力。

为了避免这种情况，在相关技术中，弹性件层被形成为哑铃形状，在纵向方向上其中央部处的外径小于其两个端部处的外径。因此，加热辊的纵向方向的中央部在弹性件层与金属导电层之间设有空间。由于该空间的存在，当加热辊被加热时弹性件层热膨胀，并防止金属导电层被从内部向上推出，从而加热辊沿纵向方向的硬度保持均匀。

然而，当将弹性件层形成为哑铃形状时，在加热辊达到可定影温度之前，通过与加压辊相接触而产生的载荷集中于加热辊的两个端部。因此，加热辊可能在早期就变成破损的，使得弹性件层与芯部件相接触的边界部分在加热辊的两个端部处受损。

因此，在用于通过加热辊(其中，弹性件主体的表面由金属导电层覆盖)进行热定影的定影装置中，期望开发一种用于图像形成设备的定影装置，在该定影装置中，在与同加压辊相接触而产生的载荷无关的情况下，加热辊沿纵向方向的硬度保持均匀，以获得理想的定影能力并防止早期损坏，从而实现较长的使用寿命。

发明内容

因此，本发明的优点在于提供一种用于图像形成设备的定影装置，该定影装置通过加热辊进行热定影，在该加热辊中，弹性件层的表面由导热层覆盖，其中，尽管提供了用于释放弹性件层膨胀的空间，但是加压辊相对于加热辊的压力是变化的，以防止载荷集中于加热辊的两个端部，从而实现加热辊的较长使用寿命。

为了实现上述优点，本发明的一个方面是提供一种用于图像形成设备的定影装置，该定影装置具有：加热转动件，其通过用金属导电层覆盖弹性件层的表面而形成；感应加热机构，用于在金属导电层中产生感应电流；加压件，该加压件可与加热转动件相接触，以便与加热转动件一起夹住并输送记录介质；加压机构，该加压机构可以以多种措施来改变加压件相对于加热转动件的压力或者解除加压件相对于加热转动件的压力。

附图说明

图1是示出了根据本发明第一实施例的图像形成设备的示意性结构图；

图2是从垂直于加热辊轴线的方向所看到的根据本发明第一实施例的定影装置的示意性布局图；

图3是示出了根据本发明第一实施例的加热辊的示意性透视图；

图4是示出了根据本发明第一实施例的定影装置的控制系统的示意性框图；

图5是示出了根据本发明第二实施例的定影装置的示意性解释图；

图6是示出了根据本发明第三实施例的定影装置的示意性解释图；

图7是从垂直于加热辊轴线的方向所看到的本发明第三实施例的定影装置的示意性布局图；

图8是根据本发明第四实施例的定影装置的控制系统的示意性框图；

图9是从垂直于加热辊轴线的方向所看到的根据本发明第五实施例的定影装置的示意性布局图；以及

图10是示出了从一个方向所看到的根据本发明第五实施例的定影装置的示意性解释图。

具体实施方式

现在将参照附图详细描述本发明的第一实施例。图1是示出了图像形成设备1的示意性结构图，该图像形成设备包括安装于其上的根据本发明第一实施例的定影装置26。图像形成设备1包括：盒式机构3，用于将作为定影介质的纸张P供应至图像形成单元2；以及扫描器单元6，用于读取由自动稿件供给装置4供应到其上表面上的原稿D。校准辊8设置在从盒式机构3到图像形成单元2的输送路径7上。