[发明专利]一种散光板结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的背光源，尤其涉及背光源结构中的散光板结构及其制造方法。

背景技术

由于液晶本身不发光，所以在液晶显示技术中需要利用附加的发光单元来增强显示屏的亮度，如今采用较为普遍的技术是带有散光板的背光源装置。散光板是背光源装置中重要的组成部分，对于散光板，它既需要有一定的对光的漫反射效果，同时需具有良好的均一性和透光度。

现有技术中，为了提高散光板的亮度和均一性，散光板多由一层透明树脂基板，和含有有机颗粒或无机颗粒的树脂层所组成。如美国专利6,602,596；5,831,774等，均采用粘合树脂将树脂颗粒粘合在基体上，形成具有三维结构的粗糙表面，从而提高浊度和散光性。

另外，在CN 1834756专利中提出了在基板中添加有机粒子或无机粒子，通过纵向和横向的拉伸，使得粒子周围产生孔隙，从而增加光的透射率和扩散性。

在基材表面添加有机或无机粒子，虽然可以增加光的散射，但是由于光在光程中，需不断地经过折射才能透过散光板，达到表面层，其中一部分的光能在折射过程中就被损失掉了，得到的光的透射率相对较低。

虽然CN1834756中所涉及的孔隙可以增加光的透射率，因为孔隙的存在，当光线从折射率高的进入到折射率较低的物质中时，容易发生全反射现象，从而降低了光能的损失。但是孔隙的大小受到基体与树脂之间的界面张力及拉伸作用力大小的不同而不易得到控制，所以制作精度上不能满足要求，得到的光的均一性不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种散光板结构，该散光板通过采用空心微球在散光层中产生光的全反射，使通过散光板的光线能量损失大大降低，能够提高背光源的亮度和光的均一性。

为了实现上述目的，本发明提供一种散光板结构，包括：一基体；一抗粘层，形成于基体的一侧；一散光层，由聚合物树脂和聚合物空心微球组成，形成于基体的另一侧。

上述方案中，所述散光层的厚度为25-50um。所述聚合物空心微球由外部聚合物和内部中空部分组成。其中，外部聚合物的截面形状为圆形或椭圆形等形状；内部中空部分的截面形状为圆形或椭圆形等形状；且内部中空部分可以为一个或多个；当中空部分为多个时，多个中空部分的截面形状可以相同或不同。

为了实现上述目的，本发明同时提供一种散光板结构的制造方法，，包括：

步骤1，制备聚合物空心微球；

步骤2，将聚合物空心微球混入聚合物树脂中，搅拌均匀；

步骤3，将混合均匀的聚合物空心微球的聚合物树脂均匀的涂布在基体上；

步骤4，通过进一步处理使聚合物树脂固化；

步骤5，在基体的另一侧贴附或涂布抗粘层。

相对于现有技术，本发明由于采用了空心微球，在散光层中产生光的全反射，使通过散光板的光线能量损失大大降低，从而提高了背光源的亮度，同时光线具有较好的均匀性。

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步更为详细地说明。

附图说明

图1是本发明的散光板结构截面示意图；

图2是本发明的聚合物空心微球结构的截面图之一；

图3是本发明的聚合物空心微球结构的截面图之二；

图4是本发明的聚合物空心微球结构的截面图之三；

图5是本发明的聚合物空心微球结构的截面图之四。

图中标记：1、抗粘层；2、基体；3、聚合物树脂；4、聚合物空心微球；5、空心微球外部聚合物；6、空心微球内部中空部分。

具体实施方式

图1所示为本发明的散光板结构截面示意图。如图1所示，本发明的散光板结构为三层复合结构，中间一层为基体2，在基体2的一侧是为聚合物树脂3和聚合物空心微球4组成的厚度为25-50um的散光层，在基体的另一侧为抗粘层1。其中聚合物空心微球的外部聚合物呈为圆形、椭圆形等结构；内部中空部分呈圆形、椭圆形或其他规则或不规则结构，中空部分的数量即可以为一个，也可以为多个，多个中空部分的结构可以相同也可不同。下面结合附图说明聚合物空心微球的结构。

图2所示为本发明的聚合物空心微球结构的截面图之一。如图2所示，该聚合物空心微球由空心微球外部聚合物5和空心微球内部中空部分6构成，其中空心微球外部聚合物5和空心微球内部中空部分6的截面均呈椭圆形。

图3所示为本发明的聚合物空心微球结构的截面图之二。如图3所示，空心微球外部聚合物5的截面呈圆形，而空心微球内部中空部分6的截面均呈椭圆形。