[发明专利]乙醇脱水制乙烯的流化装置及其方法

权利要求书

1.一种乙醇脱水制乙烯的流化装置，包括流化床反应器、再生器、汽 提器，其中汽提器与再生器之间通过待生催化剂输送管线相连，其特征在 于该装置还包括催化剂提升管和催化剂混合脱气罐，流化床反应器与催化 剂提升管直接相连，催化剂混合脱气罐与再生器之间通过再生催化剂输送 管线相连，催化剂混合脱气罐与催化剂提升管之间通过混合催化剂输送管 线相连，催化剂混合脱气罐与汽提器与之间通过催化剂内循环管线相连。

2.按照权利要求1的装置，其特征在于所述的催化剂提升管是与流化 床反应器同轴或非同轴布置的内提升管形式，或者是与流化床反应器非同 轴布置的外提升管形式。

3.按照权利要求2的装置，其特征在于所述的内提升管出口伸入流化 床反应器的底部或下部。

4.按照权利要求2的装置，其特征在于所述的外提升管出口伸入流化 床反应器的底部或下部。

5.按照权利要求1的装置，其特征在于所述的汽提器与流化床反应器 同轴或非同轴布置。

6.按照权利要求5的装置，其特征在于所述的汽提器与流化床反应器 同轴布置时，汽提器与流化床反应器直接连通。

7.按照权利要求5的装置，其特征在于所述的汽提器与流化床反应器 非同轴布置时，汽提器与流化床反应器之间依次通过待生催化剂淹流管、 待生催化剂料斗和管线相连，汽提器与沉降器之间通过管线相连。

8.按照权利要求1的装置，其特征是在催化剂提升管、流化床反应器 中至少一个位置设乙醇原料入口。

9.按照权利要求1的装置，其特征是在流化床反应器的出口设旋风分 离器和任选的集气室。

10.按照权利要求1的装置，其特征是在催化剂提升管出口设有气固 分布器，在待生催化剂汽提器内设有汽提挡板。

11.按照权利要求1的装置，其特征是在待生催化剂输送管线、再生 催化剂输送管线、催化剂内循环管线、混合催化剂输送管线上均设有控制 阀。

12.按照权利要求1的装置，其特征是所述再生器单独设置，或与石 油炼制领域的催化裂化装置共用催化裂化再生器。

13.一种乙醇脱水制乙烯的流化方法，其特征在于该方法包括：

再生催化剂从再生器出来经再生催化剂输送管线进入催化剂混合脱气 罐，经由水蒸汽或/和二氧化碳脱除再生催化剂夹带的烟气同时与部分待生 催化剂混合后，经混合催化剂输送管线进入催化剂提升管，水蒸汽或/和气 化的乙醇原料作为催化剂预提升气，将催化剂通过催化剂提升管提升至流 化床反应器内，催化剂与乙醇原料接触，在反应温度为250~500℃，压力 为0~1.0MPa，重时空速为0.5~10h^-1的条件下发生气相催化脱水反应，气 体产品经旋风分离器回收携带的催化剂后进入集气室，产品物流送往下游 分离工段，反应后的待生催化剂进入待生催化剂汽提器汽提后分为两部分， 其中一部分进入再生器再生，另一部分进入催化剂混合脱气罐与再生催化 剂混合。

14.按照权利要求13的方法，其特征在于所述的反应温度为300~450 ℃，压力为0~0.5MPa，重时空速为0.5~5h^-1。

15.按照权利要求13的方法，其特征在于所述的乙醇原料是无水乙醇， 或含水及少量杂质的粗乙醇。

16.按照权利要求13的方法，其特征在于所述催化剂选自氧化铝、活 性粘土和含Y系列沸石的催化剂中的一种或几种。

17.按照权利要求13的方法，其特征在于进入催化剂混合脱气罐的待 生催化剂与进入再生器的待生催化剂重量之比为1~30：1。