[发明专利]出钢过程对钢水进行预精炼的方法

权利要求书

1、一种出钢过程对钢水进行预精炼的方法，其特征在于，工艺步骤为：

(1)在出钢开始后向钢包内钢水加入铁合金、铝脱氧剂及预精炼用熔剂，其中铝脱氧剂加入量须使钢液[Al]达到0.015％～0.07％，预精炼用熔剂加入量为4～10kg/t钢，预精炼用熔剂加入应在出钢量为0～1/4转炉钢水量时完成；

(2)钢水包装备有底吹氩钢水搅拌装置，在出钢过程对钢水进行吹氩搅拌，底吹Ar流量范围为30Nl/min～1000Nl/min；

(3)出钢后，若钢包加包盖，则采用200Nl/min～2000Nl/min的吹氩流量搅拌钢水；若钢包不加包盖，则采用30Nl/min～1000Nl/min的吹氩流量搅拌钢水，以免包内钢水表面“裸露”，造成钢水二次氧化；

(4)吹氩3～10min后，在炼钢终点钢水[S]为0.008％～0.012％条件下，脱硫率为30％～80％，钢水中夹杂物全部为CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO夹杂物，钢水T[O]为0.002％～0.005％。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于，对某些要求硫<10ppm氧<10ppm含量控制的钢种，将经上述预精炼处理钢水，采用LF工艺进行进一步精炼，但LF精炼时间可显著缩短至25～35min。

3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的铝脱氧剂包括铝、铝铁合金、铝锰铁。

4、按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的预精炼用熔剂包括CaO和CaF₂，CaO量在85～95％，CaF量5～15％，均为质量百分比，在实际使用过程，由于铝脱氧剂氧化生成Al₂O₃进入炉渣，保证炉渣成分进入CaO∶SiO₂∶Al₂O₃＝50％～65％∶4％～10％∶25％～35％范围。